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Barra redonda Hastelloy X trefilada a frio com superfície polida para resistência a altas temperaturas
Detalhes do produto
| Diâmetro | 10 - 350mm | Comprimento | Dentro de 6m |
|---|---|---|---|
| Tratamento de superfície | Polido | Resistência à tracção | Mínimo 760 MPa |
| Força de rendimento | Mínimo 380 MPa | Alongamento | Mínimo 30% |
| Redução de área | Mínimo 40% | Dureza | 200 - 240 HB (laminado a quente), 230 - 280 HB (trefilado a frio) |
| Resistência à alta temperatura | 450 MPa a 800°C, 280 MPa a 1000°C | Força de ruptura por fluência | 180 MPa a 800°C, 80 MPa a 1000°C |
| Temperatura operacional | Até 1200°C contínuo, 1300°C a curto prazo | Acabamento de superfície | Ra ≤ 1,6 μm |
| Tolerância dimensional | ± 0,05 mm | Conteúdo de níquel | 47,0% - 50,0% |
| índice do cromo | 20,5% - 23,0% | ||
| Destacar | Barra redonda Hastelloy X de resistência a altas temperaturas,Barra redonda de liga de níquel com técnica trefilada a frio,Barra redonda de super liga de superfície polida |
||
Descrição de produto
Barra Redonda Hastelloy X Laminada a Quente e Trefilada a Frio
Barra redonda de superliga de níquel-cromo-ferro-molibdênio de alto desempenho projetada para aplicações de altíssima temperatura com propriedades mecânicas e resistência à corrosão excepcionais.
Especificações do Produto
| Nome do Produto | Barra Redonda Hastelloy X |
|---|---|
| Diâmetro | 10 - 350mm |
| Comprimento | Corte personalizado no comprimento solicitado |
| Superfície | Brilhante, Preta, Decapada, Polida |
| Marca | DELTA |
| Serviço | Corte, Polimento |
| MOQ | 2 Kgs |
| Outros Tipos | Barra, Tira, Bobina, Tubo, Chapa, Placa, Fio, etc. |
| Embalagem | Caixa de Madeira |
| Porto de Carregamento | Porto de Xangai |
| Termo de Preço | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Tempo de Entrega | Dentro de 12 dias |
Visão Geral do Material
O Hastelloy X é uma superliga de níquel-cromo-ferro-molibdênio renomada por seu desempenho excepcional em ambientes de alta temperatura. A barra redonda Hastelloy X laminada a quente e trefilada a frio combina excelentes propriedades mecânicas, estabilidade química e versatilidade de processamento para um desempenho confiável sob condições de calor extremo.
Composição Química
Composição precisamente controlada garantindo excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão:
- Níquel (Ni): 47,0% - 50,0% (elemento base proporcionando excelente ductilidade e resistência à fadiga térmica)
- Cromo (Cr): 20,5% - 23,0% (melhora a resistência à oxidação e à corrosão em alta temperatura)
- Ferro (Fe): 17,0% - 20,0% (melhora a resistência e a processabilidade, mantendo a relação custo-benefício)
- Molibdênio (Mo): 8,0% - 10,0% (aumenta a resistência em alta temperatura e a resistência à corrosão por pites)
- Cobalto (Co): 0,5% - 2,5% (melhora a resistência à fluência em alta temperatura e a estabilidade térmica)
- Tungstênio (W): 0,2% - 1,0% (melhora a resistência e a dureza em alta temperatura)
- Carbono (C): Máximo 0,10% (controla a formação de carbonetos para evitar fragilidade)
- Silício (Si): Máximo 1,0% (auxilia na desoxidação e melhora a resistência à oxidação)
- Manganês (Mn): Máximo 1,0% (melhora a trabalhabilidade e a tenacidade)
- Fósforo (P): Máximo 0,04% (previne fragilidade em altas temperaturas)
- Enxofre (S): Máximo 0,03% (minimiza inclusões de sulfeto prejudiciais)
Propriedades Mecânicas
Propriedades mecânicas otimizadas através de processos de laminação a quente e trefilação a frio:
- Resistência à Tração (σb): Mínimo 760 MPa (aumenta 10-15% após trefilação a frio)
- Limite de Escoamento (σ0.2): Mínimo 380 MPa (420-480 MPa após trefilação a frio)
- Alongamento (δ5): Mínimo 30% (mantém acima de 20% após trefilação a frio)
- Redução de Área (ψ): Mínimo 40% (excelente tenacidade e resistência à fratura)
- Dureza (HB): Laminado a quente: 200-240 HB; Trefilado a frio: 230-280 HB
- Desempenho em Alta Temperatura: Resistência à tração a 800°C acima de 450 MPa; Resistência à tração a 1000°C em torno de 280 MPa
Principais Características
Excelente Resistência a Altas Temperaturas
Suporta temperaturas de operação contínua de até 1200°C e exposição de curto prazo a 1300°C. Resiste à oxidação, cementação e nitretação em atmosferas de alta temperatura.
Estabilidade Mecânica Superior
Estrutura de grão refinada com baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência à fadiga térmica sob condições de aquecimento e resfriamento cíclicos.
Excelente Resistência à Corrosão
Excelente resistência a ácido sulfúrico diluído, ácido clorídrico e ácidos orgânicos em ambientes de alta temperatura e corrosivos.
Boa Processabilidade
Barras laminadas a quente oferecem boa plasticidade para forjamento e soldagem; barras trefiladas a frio proporcionam alta precisão dimensional (±0,05 mm) e acabamento superficial liso (Ra ≤ 1,6 μm).
Longa Vida Útil
Excelente resistência à fluência em alta temperatura, fadiga térmica e corrosão garante desempenho estável em condições adversas, reduzindo a frequência de manutenção.
Aplicações
Indústria Aeroespacial
Fabricação de componentes de alta temperatura em motores de aeronaves, incluindo pás de turbina, discos de turbina, câmaras de combustão e pós-combustores. Também usado em motores de foguete e peças estruturais de ônibus espaciais expostos a temperaturas extremas durante o lançamento e a reentrada.
Indústria de Energia
Componentes de alta temperatura para turbinas a gás em usinas de energia, incluindo eixos de rotor, pás de estator e câmaras de combustão. Aplicações na indústria de energia nuclear para tubos de trocador de calor e peças estruturais de reatores.
Indústria Petroquímica
Produção de válvulas, conexões e tubulações de alta temperatura e alta pressão. Fabricação de suportes de catalisador e internos de reator para processos de síntese química.
Outras Aplicações de Alta Temperatura
Elementos de aquecimento, revestimentos de fornos e peças estruturais para fornos de aquecimento industrial. Componentes de sistemas de escapamento de alto desempenho para aplicações automotivas que exigem resistência à fadiga térmica.
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