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Precisione 1.4418 Barre rotonde in acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, legate al Mo-Ni per un'eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione

Luogo di origine Cina
Marca Delta
Certificazione ISO 9001
Numero di modello 1.4418
Quantità di ordine minimo 500 kg
Prezzo 3.5 - 5.5 USD/Kg
Imballaggi particolari scatola di legno o rivestimento in carta impermeabile
Tempi di consegna 5 - 10 giorni
Termini di pagamento T/T, Western Union
Capacità di alimentazione 50 tonnellate al mese
Dettagli
Nome dei prodotti 1.4418 barre in acciaio inossidabile Diametro 10 - 350mm
Lunghezza 6m o tagliare qualsiasi lunghezza come richiesta Superficie nero o lucidato
Servizio Taglio Standard ASTM Din GB en
Altri prodotti barra rotonda, barra quadrata, barra piatta.etc Tecnica Laminato a caldo
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1.4418 barre rotonde in acciaio inossidabile

,

barrette di acciaio legato a basso tenore di carbonio

,

Barre in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione

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Descrizione di prodotto

Precisione 1.4418 Barre rotonde in acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, legate al Mo-Ni per un'eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione

Specifica dei prodotti

Nome dei prodotti 1.4418 Barra rotonda in acciaio inossidabile
Grado

303,303Cu,304,304L,309S,310S,310H,316L,316Ti,316H,317L,321,329,347,410,415,420,

430F,431,440A/B/C,2205,2507904l,254SMO,253MA,CD4MCU,XM-19,17-4PH,15-5PH,17-7PH,660C276,600,601,625,718,800800H,825,926. ecc

Diametro dei prodotti φ3 mm - φ350 mm
Distanze 6 m/pcs o tagliando su richiesta
Superficie Finitura di decapaggio, finitura lucida
Norme ASTM JIS, GB, DIN EN
Servizio Taglio
Altre forme Quadrato, piatto, esagonale, rotondo, ecc.
Porto di carico Porto di Shanghai
MOQ 50 kg

 

Visualizzazione

Le barre rotonde in acciaio inossidabile 1.4418 rappresentano una soluzione di ingegneria ad alte prestazioni su misura per applicazioni esigenti nel settore aerospaziale, marittimo, petrolifero e del gas,e sistemi meccanici di precisioneClassificato secondo la norma europea EN 10088 come X4CrNiMo16-5-1, questo acciaio inossidabile martensitico a basso tenore di carbonio combina elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione,e caratteristiche di saldabilità superiori che lo rendono ideale per componenti esposti a ambienti aggressivi o che richiedono rigide tolleranze dimensionali.
Prodotto per soddisfare le più rigorose specifiche del settore, il nostro terreno di precisione 1.4418 barre sottoposte a trattamento termico controllato (rigellamento in soluzione + invecchiamento) e processi di finitura superficiale per garantire proprietà meccaniche costanti, precisione dimensionale stretta (± 0,01 mm) e finitura superficiale liscia (Ra ≤ 0,8 μm).

Caratteristiche e vantaggi principali

  • Alto rapporto resistenza/peso: resistenza alla trazione massima fino a 1100 MPa dopo l'invecchiamento.
  • Resistenza alla corrosione eccezionale: PREN ≥ 35; resiste alla corrosione da buche, crepe e cracking da corrosione da cloruro ̇ superiore a 316L e 17-4PH.
  • Ottima robustezza a basse temperature: mantiene la duttilità e la resistenza agli urti fino a 60 °C (Charpy V-notch ≥ 50 J a 40 °C).
  • Superiore saldabilità: può essere saldato utilizzando metodi GTAW, GMAW o laser con un rischio minimo di crepa; trattamento termico post-saldatura opzionale ma raccomandato per applicazioni critiche.
  • Stabilità dimensionale: la rettificazione di precisione garantisce la rettitudine < 0,1 mm/m e la concentricità entro le tolleranze, riducendo i tempi di montaggio e i tassi di rottami.
  • Meccanicabilità: migliore dei gradi austenitici a causa della sua struttura martensitica nella condizione di ricottura in soluzione.

Composizione chimica tipica (% in peso)

Elemento C - Sì. M P S Cr Ni Mo. N
Max/Min ≤ 0.06 ≤ 0.70 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.015 15.0 ¢17.0 4.0 ¥6.0 0.8 ¢1.5 ≤ 0.02
Nota: il basso contenuto di carbonio (< 0,06%) riduce al minimo la precipitazione di carburo durante la saldatura, migliorando la resistenza alla corrosione intergranulare.

Proprietà meccaniche (dopo trattamento termico standard)

Condizione Resistenza alla trazione (MPa) Forza di resa (MPa) Allungamento (%) Durezza (HB) Durezza all'impatto (°C, J)
Soluzione annelata 750 ¢ 900 550 ¢ 700 15 ¢ 25 220 ¢ 280 ≥ 60
Invecchiato (550 °C × 4 ore) 900 ¢1100 700 ¢ 900 12 ¢ 18 280 ¢ 350 ≥ 50
Processo di trattamento termico:
  • Soluzione Annellazione: 1020°C × 1050°C × 30 min, seguita da raffreddamento ad olio o ad aria.
  • Invecchiamento (indurimento per precipitazione): 480°C × 550°C × 2°4 h, raffreddato ad aria.
    Questo processo a due fasi sviluppa una fine dispersione di precipitati di ε-Cu e Ni3Ti, fornendo una massima resistenza senza compromettere la durezza.

Proprietà fisiche

Immobili Valore
Densità (20°C) 70,8 g/cm3
Distanza di fusione 1420 ∼ 1460°C
Conduttività termica (100°C) 15 W/m·K
Calore specifico (20°C) 500 J/kg·K)
Resistenza elettrica 00,85 μΩ·m
Coefficiente di espansione termica (20-100°C) 11.5 × 10−6 /K
Queste proprietà supportano prestazioni stabili in ampie gamme di temperature e facilitano la gestione termica nei sistemi dinamici.

Applicazioni

Grazie alla sua combinazione equilibrata di resistenza, resistenza alla corrosione e fabbricabilità, il 1,4418 è ampiamente utilizzato in:
  • Ingegneria navale: pozzi di elica, timoni, componenti di pompe per l'acqua di mare, connettori per piattaforme offshore.
  • Petrolio e gas: attrezzature per pozzi profondi, valvole ad alta pressione, collettori sottomarini, attrezzature di servizio acide (ambienti H2S).
  • Aerospaziale: parti del carrello di atterraggio, pale di turbina, elementi di fissaggio che richiedono una elevata resistenza alla stanchezza.
  • Energia: turbine idroelettriche, interni dei reattori nucleari, tubi generatori di vapore.
  • Macchine di precisione: fusi, stampi, strumenti di misura e alberi resistenti all'usura.
Oltre il 40% del consumo globale di 1.4418 si verifica nei settori marini e offshore, dove la sua resistenza alla corrosione dell'acqua di mare è senza pari tra i gradi martensitici.

Linee guida di lavorazione e fabbricazione

Processo Parametri raccomandati Suggerimenti sull'uso degli attrezzi
Girare Velocità: 60° 90° m/min; alimentazione: 0,1° 0,2 mm/rpm di peso superiore a 20 g/m2
Fresatura Velocità: 50 ∼80 m/min; alimentazione: 0,05 ∼0,15 mm/dente Strumenti di ceramica o con rivestimento PVD
Perforazione Velocità: 15 ‰ 25 m/min; alimentazione: 0,05 ‰ 0,1 mm/rev Cobalto HSS o carburo solido
Smallatura Velocità della ruota: 20 ̊30 m/s Ruote CBN o di ossido di alluminio
La formazione a freddo è possibile allo stato di ricottura in soluzione (riduzione massima: 60% per la laminazione, 40% per il disegno).

Raccomandazioni per la saldatura

  1. Metodo preferito: GTAW (TIG) con filo di riempimento ER2209 e gas di schermatura Ar + 2% O2.
  2. Temperatura di interfase: mantenere a ≤ 150°C per evitare sensibilizzazione.
  3. Input di calore: mantenere il valore compreso tra 5 e 15 kJ/cm.
  4. Trattamento post-saldura: si consiglia il ricottamento completo della soluzione (1050 °C × 30 min, spegnimento con acqua) per il servizio di corrosione critica.
La saldabilità è significativamente migliore rispetto agli acciai martensitici tradizionali come il 410 o il 420 a causa del contenuto inferiore di carbonio e del contenuto maggiore di nichel, che stabilizza la microstruttura.

Confronto con i tipi comuni di inossidazione

Immobili 1.4418 1.4462 (2205) 316L 17-4PH
Resistenza alla trazione (MPa) 900 ¢1100 620 ¢ 800 485 1310
Forza di resa (MPa) 700 ¢ 900 450 ¢ 550 170 1170
Allungamento (%) 12 ¢ 18 25 40 10
PREN ≥ 35 ≥ 35 ¥25 18 sterline.5
Saldabilità Eccellente. Eccellente. Eccellente. Moderato
Efficienza dei costi Alto (rispetto al duplex) Medio Basso Altezza
Mentre il 17-4PH offre una maggiore resistenza, manca della resistenza alla corrosione e della saldabilità di 1.4418Al contrario, il 316L è più duttile ma molto più debole.

Assicurazione della qualità e certificazioni

Le nostre barre rotonde a macinatura di precisione 1.4418 sono prodotte secondo processi certificati ISO 9001 e sono conformi:
  • EN 10272 (barre in acciaio inossidabile per uso a pressione)
  • ASTM A743/A744 (equivalenti di fusione: CA6NM)
  • NORSOK M-001 (per applicazioni offshore)
  • PED 2014/68/UE (direttiva sulle apparecchiature a pressione)
Ciascun lotto comprende rapporti completi di prova dei materiali (MTR) con analisi chimica, prova meccanica, ispezione ad ultrasuoni (ASTM A388) e certificazione della qualità della superficie.

Dimensioni e finiture disponibili

  • Diametri: da 10 mm a 300 mm (standard); disponibili dimensioni personalizzate.
  • Lunghezza: 2000-6000 mm (taglio a lunghezza su richiesta).
  • Finitura superficiale: macinata con precisione (tolleranza h9), lucidata (Ra 0,4 μm opzionale).
  • Imballaggio: carta VCI + scatole di legno per l'esportazione; stoccaggio a temperatura controllata.

Perché scegliere le nostre barre rotonde 1.4418?

  • Qualità costante: fuso tramite EAF + AOD per impurità ultra-basse (S < 0,015%).
  • Tracciabilità: tracciamento completo del numero di calore dal lingotto alla barra finita.
  • Fornitura mondiale: stoccaggio pronto in Europa, Asia e Nord America.
  • Supporto tecnico: consulenza metallurgica per il trattamento termico, la saldatura e l'ottimizzazione del progetto.

Conclusioni

Le barre rotonde in acciaio inossidabile 1.4418 offrono una combinazione eccezionale di resistenza, resistenza alla corrosione,e facilità di fabbricazione, rendendoli il materiale preferito dagli ingegneri che devono affrontare sfide meccaniche ed ambientali estremeSia che si stia progettando una valvola in acque profonde o un attuatore di un aereo, 1.4418 offre affidabilità dove il fallimento non è un'opzione.
 
¥1,4418 barra rotonda in acciaio inossidabile, ¥X4CrNiMo16-5-1, ¥acciaio inossidabile martensitico a basso tenore di carbonio, ¥barra resistente alla corrosione ad alta resistenza, ¥acciaio inossidabile saldabile per uso marittimo.
 
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