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Inconel 625 (UNS N06625) Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsband Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 600.625.718.800, c276.400 usw |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 22 - 30 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Nickel-Legierungs-Blatt u. Platte | Grad | 600.625.718.800, c276.400 usw |
|---|---|---|---|
| Dicke | 0,05 - 30,0 mm | Breite | Kundenspezifischer Schlitzschnitt in beliebiger Länge nach Wunsch |
| Standard | ASTM EN | SERVICE | Schneiden |
| Ladehafen | Shanghai Hafen | Oberfläche | Ba 2b |
Produkt-Beschreibung
Inkonel 625 (UNS N06625) Nickel-Chrom-Molibdän-Legierungsstreifen hervorragende Oxidationsbeständigkeit
Produktspezifikation
| Produktbezeichnung | UNS N06625 Streifen aus Nickellegierungen |
| Stärke | 00,05 bis 3,0 mm |
| Breite | innerhalb von 1219 mm |
| Oberfläche | 2B BA |
| MOQ | 50 kg |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenbearbeitung |
| Verpackung | Wasserdichtes Papier und Holzpaletten |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Preisbegriff | Ausführungen nach Artikel 1 Absatz 1 Buchstabe a |
| Zahlungsfrist | 30% TT im Voraus, 70% TT gegen Kopie des B/L |
| Hauptstufe | Hastelloy C22 C4 X C276 G35 |
| Monel 400 K500 | |
| Inkolloy 800 800H 800HT 825 925 | |
| Inkonel 600 601 617 625 716 718 | |
| Edelstahlqualität | 201 202 301 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 410S 420J1 420J2 430 431 436L 439 440A/B/C 441 443 444 2205 2507 904L 254SMO 253MA |
Inkonel 625 (UNS N06625) Nickelchrom-Molybdän-Legierungsstreifen
Produkteinführung
Inconel 625, als UNS N06625 bezeichnet, ist eine hochwertige Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung, die für eine außergewöhnliche Leistung in stark ätzenden und hochtemperaturen Umgebungen entwickelt wurde.Die Form des Inconel 725-Bandes spezifisch kaltgewalzt bis zu präzisen Dicken und Oberflächenveredelungen erbringt eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 1095 °C (2000 °F), was es in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, chemische Verarbeitung und Meerestechnik zum bevorzugten Material macht.
Dieses Produktdatenblatt beschreibt die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungsbereiche und technischen Spezifikationen von Inconel 625-Band,unterstreicht seine überlegene Oxidationsbeständigkeit und Zuverlässigkeit bei thermischen Zyklen und aggressiven Atmosphären.
Warum Inconel 625 in oxidierenden Umgebungen hervorragend arbeitet
Die hervorragende Oxidationsbeständigkeit von Inconel 625 ist auf seine einzigartige Chemie zurückzuführen:
- Chromium (2023%) bildet eine dichte, sich selbst heilende Cr2O3-Oxid-Schicht, die stark an der Oberfläche haften bleibt und eine weitere Sauerstoffdiffusion verhindert.
- Molybdän (8·10%) erhöht die Beständigkeit gegen Gruben- und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen.
- Niob (3,154,15%) stabilisiert die Mikrostruktur und stärkt die Festlösung, ohne dass eine Niederschlagserhärtung erforderlich ist.
- Der hohe Nickelgehalt (> 58%) sorgt für Strukturstabilität und Duktilität in weiten Temperaturbereichen.
Im Gegensatz zu vielen Edelstahlen, die sich schnell über 650 °C abbauen, behält Inconel 625 auch nach längerer Exposition gegenüber Verbrennungsgasen, Dampf und zyklischer Heizung / Kühlung seine Integrität.
Wesentliche Merkmale
- ✅ Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1095°C
- ✅ Widerstandsfähig gegen Schuppen, Spaltungen und Zerbrechlichkeit während des Wärmezyklus
- ✅ Hohe Festigkeit von Kryogenik bis zu erhöhten Temperaturen
- ✅ Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verputzung, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion
- ✅ Schweißbar ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen
- ✅ Nichtmagnetisch in gegrilltem Zustand
- ✅ Erhältlich in hochpräzisen kaltgewalzten Streifen mit engen Toleranzen
Chemische Zusammensetzung (UNS N06625 ¢ ASTM B443)
| Elemente | Typischer Bereich (in Gewichtsprozent) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Saldo (> 58%) |
| Chrom (Cr) | 20.0 ¢ 23.0 |
| Molybdän (Mo) | 8.0 ¢ 10.0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3.15 ¢ 4.15 |
| Eisen (Fe) | ≤ 50 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 010 |
| Mangan (Mn) | ≤ 050 |
| Silizium (Si) | ≤ 050 |
| Schwefel (S) | ≤ 0015 |
| Fosfor (P) | ≤ 0015 |
| Aluminium (Al) + Titan (Ti) | ≤ 0,80 insgesamt |
Erfüllt die Anforderungen von ASTM B443, AMS 5599, ASME SB-443 und ISO NW 6625.
Oxidationsbeständigkeit
| Temperatur | Oxidationsrate (ca.) | Leistungsnachweise |
|---|---|---|
| 650°C (1200°F) | < 0,1 mm/Jahr | Vernachlässigbare Skalierung; ideal für langfristigen Betrieb |
| 870°C (1600°F) | ~0,2 mm/Jahr | Schutzschicht Cr2O3 bleibt stabil |
| 980°C (1800°F) | ~0,5 mm/Jahr | geeignet für intermittierende Exposition |
| 1095°C (2000°F) | Begrenzte Dauerverwendung | Am besten für kurze oder zyklische Anwendungen |
Anmerkung: Die Leistung übersteigt die des Edelstahls 310 und konkurriert mit spezialisierten Legierungen wie Haynes 230 in oxidativen Atmosphären.
Beschleunigte Prüfungen nach ASTM G111 und ISO 21607 bestätigen eine minimale Gewichtszunahme und keine Spallation nach mehr als 100 thermischen Zyklen (25 ∼980 °C).
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 830 MPa (120 ksi) |
| Ertragsstärke (0,2% Offset) | ≥ 415 MPa (60 ksi) |
| Verlängerung | ≥ 30% |
| Härte | ≤ 220 HB / ≤ 100 HRB |
| Modul der Elastizität | 207 GPa |
Kaltbearbeitung kann die Zugfestigkeit auf über 1100 MPa erhöhen und gleichzeitig eine ausreichende Duktilität behalten.
Spezifikationen für Präzisionsstreifen
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Stärke | 0.025 mm 3.0 mm |
| Breite | 5 mm 610 mm (auf maßgeschneidertes Schneiden verfügbar) |
| Temperatur | Aufgeklärt (O), 1⁄4 Hart, 1⁄2 Hart, Vollhard |
| Oberflächenbearbeitung | 2B, hell gegossen (BA), matt, gebürstet |
| Toleranz (Dicke) | ±0,005 mm (für Präzisionsklassen) |
| Spulen-ID/OD | Standard: 305 mm / 610 mm (auf Wunsch) |
Ideal für das Stempeln, Formen, Laserschneiden und Schweißen in komplexe Bauteile.
Primäre Anwendungen mit Oxidationsbeständigkeit
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