Inconel 625 (SNU N06625) bande en alliage nickel-chrome-molybdène Excellente résistance à l'oxydation

Inconel 625 (SNU N06625) bande en alliage nickel-chrome-molybdène Excellente résistance à l'oxydation

Spécification des produits

Inconel 625 (SNU N06625) bande en alliage de nickel-chrome-molybdène ¢ excellente résistance à l'oxydation dans des environnements extrêmes

Introduction du produit

L'inconel 625, désigné comme UNS N06625, est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium de qualité supérieure conçu pour des performances exceptionnelles dans des environnements hautement corrosifs et à haute température.La forme de bande Inconel 725 “spécifiquement laminée à froid à des épaisseurs et des finitions de surface précises “offre une résistance à l'oxydation exceptionnelle jusqu'à 1095 °C (2000 °F), ce qui en fait un matériau de choix dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, du traitement chimique et du génie marin.

Cette fiche d'information sur le produit détaille la composition, les propriétés, les applications et les spécifications techniques de la bande d'alliage Inconel 625,en soulignant sa résistance à l'oxydation et sa fiabilité supérieures dans le cycle thermique et dans des atmosphères agressives.

Pourquoi l'Inconel 625 excelle dans les environnements oxydants

L'excellente résistance à l'oxydation d'Inconel 625 résulte de sa composition chimique unique:

• Le chrome (2023%) forme une couche d'oxyde Cr2O3 dense et auto-réparatrice qui adhère fortement à la surface, empêchant une diffusion supplémentaire de l'oxygène.
• Le molybdène (8·10%) améliore la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures dans des environnements riches en chlorure.
• Le niobium (3,15­4,15%) stabilise la microstructure et fournit un renforcement de la solution solide sans nécessiter de durcissement par précipitation.
• Une teneur élevée en nickel (> 58%) assure la stabilité et la ductilité de la structure dans de larges gammes de températures.

Contrairement à de nombreux aciers inoxydables qui se dégradent rapidement au-dessus de 650 °C, l'Inconel 625 conserve son intégrité même après une exposition prolongée aux gaz de combustion, à la vapeur et au chauffage/refroidissement cyclique.

Principales caractéristiques

• ✅ Résistance à l'oxydation exceptionnelle jusqu'à 1095 °C (2000 °F)
• ✅ Résiste à l'écaillage, à l'éclatement et à la fragilité pendant le cycle thermique
• ✅ Haute résistance de la cryogénie à des températures élevées
• ✅ Excellente résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et aux fissures dues à la corrosion par contrainte
• ✅ Soudable sans traitement thermique post-soudure
• ✅ Non-magnétique dans l'état recuit
• ✅ Disponible en bandes laminées à froid de précision avec des tolérances serrées

Composition chimique (N.U.N. 6625 ¢ ASTM B443)

Répond aux exigences de l'ASTM B443, de l'AMS 5599, de l'ASME SB-443 et de l'ISO NW 6625.

Résistance à l'oxydation

Note: Les performances dépassent celles de l'acier inoxydable 310 et rivalisent avec des alliages spécialisés comme Haynes 230 dans des atmosphères oxydantes.

Les essais accélérés selon ASTM G111 et ISO 21607 confirment un gain de poids minimal et aucune spallation après plus de 100 cycles thermiques (25 ∼ 980 °C).

Propriétés mécaniques (état de rechute)

Le travail à froid peut augmenter la résistance à la traction à plus de 1100 MPa tout en conservant une ductilité adéquate.

Spécifications des bandes de précision

Idéal pour l'estampage, le formage, la découpe laser et le soudage de composants complexes.

Applications principales utilisant la résistance à l'oxydation