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1,4462 Duplexedelstahl-Rohr 2205 S31803 S32205 für chemisches industrielles
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 304 304L 316L 316LN 316Ti 317L 321 310S 309S 347 2205 2507 904L 254SMO S32760 410S.etc |
| Min Bestellmenge | 500 Kilogramm |
| Preis | 8500-9000 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Export |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basiert auf der Quantität |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union, L/C |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | nahtloses Rohr des Edelstahls | Grad | 304 304L 410s 316L 316Ti 316ln 321 317L 2205 S32760 254smo 2507 310S 347 904L.etc |
|---|---|---|---|
| Standard | ASTM GB EN | Länge | 6m oder Lohnschneiden irgendeine Länge als Antrag |
| Durchmesser | DN10 - DN400 | Wandstärke | SCH10 - XXS- oder unstandardgröße |
| Art | nahtloses Rohr | Service | Schnitt, polierend |
| Ähnlicher Grad | 304L 316L 321 | Verpackung | Holzkiste oder pp. bauschen sich |
| Hervorheben | Duplexrohr des Edelstahls 1,4462,Duplexedelstahlrohr 2205 |
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Produkt-Beschreibung
Duplex-1,4462 2205 Edelstahl-Rohr S31803 S32205 für chemische industrielle Duplex-SS leiten
En 10216-5 1,4462, die Duplexstahl ein 21% Chrom, 2,5% Molybdän, 4.5-6.5% Nickel, Stickstoff ist, legierte Duplexedelstahl mit hohen Widerstandeigenschaften der allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Edelstahl en 1,4462 stellt Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zum Austenitedelstahl 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereit. Er hat auch hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie niedrigere thermische Expansions- und höhereWärmeleitfähigkeit als Austenit. Der Vorteil einer Duplexstruktur ist, dass er die vorteilhaften Qualitäten eines ferritischen knackenden Widerstands der LegierungsSpannungskorrosion und hochfest mit Austenitlegierungsleichtigkeit der Herstellung und der Korrosionsbeständigkeit kombiniert.
1,4462 ist Duplexstahl ein Stickstoff erhöhter Duplexedelstahl, der entwickelt wurde, um allgemeine Korrosionsprobleme zu bekämpfen antraf mit der 300 Reihe Edelstahl. „Duplex“ beschreibt eine Familie des Edelstahls, das weder völlig Austenit sind, wie 304 rostfrei, noch lediglich ferritisch, wie Edelstahl 430. Die Struktur Duplexedelstahls 1,4462 besteht aus den Austenitpools, die bis zum einer ununterbrochenen ferritischen Phase umgeben werden. In der Vergütungsbedingung enthält Edelstahl 1,4462 Ferrit ungefähr 40-50%. Häufig gekennzeichnet als der Arbeitspferdegrad, ist- Edelstahl 1,4462 der weitverbreitetste Grad im Duplexedelstahlrohr.
Verwendung von 1,4462, die Duplexstahl auf Temperaturen unter 600°F. begrenzt sein sollte, verlängerte Belichtung der erhöhten Temperatur kann 1,4462 brüchig machen Stahl.
1,4462 Duplexstahlzusammensetzung % entsprechend en 10216-5:
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | Ni | N | Cu |
| Maximum 0,03 | Maximum 1,00 | Maximum 2,00 | Maximum 0.035 | Maximum 0.015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
Zusammensetzung % des Edelstahl-S32205 entsprechend ASTM A789 ASTM A790:
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | Ni | N | Cu |
| Maximum 0,03 | Maximum 1,00 | Maximum 2,00 | Maximum 0.030 | Maximum 0.020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
Zusammensetzung % des Edelstahl-S31803 entsprechend ASTM A789 ASTM A790:
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | Ni | N | Cu |
| Maximum 0,03 | Maximum 1,00 | Maximum 2,00 | Maximum 0.030 | Maximum 0.020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
ASTM A789/A789M
ASTM ein 790/A 790M
Duplexedelstahl-Rohr
Schlauchrohr LDX 2101 Duplexedelstahl-S32101 1,4162
Rohr des Edelstahl-S31803
Rohr des Edelstahl-S32205
1,4462 Edelstahl-Rohr
Duplexschlauchrohr des Edelstahl-S32304 1,4362
Rohr des Edelstahl-S32760
Rohr des Edelstahl-S32750
Super-Duplexedelstahl und ihre Eigenschaften
Duplexedelstahl-Rohr-Spezifikation:
| Standard Einzelteil |
ASTM A789 | ASTM A790 | En 10216-5 | |||
| Grad | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1,4301 1,4307 1,4948 1,4315 1,4401 1,4404 1,4571 1,4541 1,4941 1,4845 1,4449 1,4438 1,4550 1,4912 1,4462 1,4410 |
|||
| Streckgrenze (Mpa) |
≥450; ≥485; ≥550 | ≥450; ≥450; ≥550 | --- | |||
| Dehnfestigkeit (Mpa) |
≥620; ≥655; ≥800 | ≥620; ≥655; ≥800 | --- | |||
| Verlängerung (%) | ≥25; ≥25; ≥15 | ≥25; ≥25; ≥15 | --- | |||
| Hydrostatischer Test | Der hydrostatische Test wird mit einem Berstdruck von 7MPa durchgeführt oder mit einem Berstdruck berechnet unter Verwendung der folgenden Formel P=2St/D S=70%Rp0.2 |
|||||
| Intergranular Korrosions-Test | Normalerweise Gebrauch Lochfraß-Test. | Normalerweise Gebrauch Lochfraß-Test. | En-ISO 3651-2 (optional) | |||
| Eddy Current Test | Konnte von HT ersetzt werden. | Konnte von HT ersetzt werden. | En 10246-3 | |||
| O.D. Tolerance (Millimeter) |
O.D. | O.D.Tolerance | O.D. | O.D.Tolerance | O.D. Tolerance Class | |
| D<12> | +/--0,13 | 10.3≤D≤48.3 | +0.40/-0.80 | D3 | +/--0,75% oder +/-0.3mm |
|
| 12.7≤D<38> | +/--0,13 | 48,3 |
+0.80/-0.80 | |||
| welches das größere ist | ||||||
| 38.1≤D<88> | +/--0,25 | 114,3 |
+1.60/-0.80 | D4 | +/--0,5% oder +/-0.1mm |
|
| 88.9≤D<139> | +/--0,38 | 219,1 |
+2.40/-0.80 | |||
| welches das größere ist | ||||||
| W.T. Tolerance (Millimeter) |
O.D. | W.T.Tolerance | O.D. | W.T.Tolerance | W.T. Tolerance Class | |
| D<12> | +/--15% | 10.3≤D≤73.0 | +20.0%/-12.5% | T3 | +/--10% oder +/-0.2mm |
|
| 12.7≤D<38> | +/--10% | |||||
| 88.9≤D≤457.0 t/D ≤5% |
+22.5%/-12.5% | welches das größere ist | ||||
| 38.1≤D<88> | +/--10% | T4 | +/--7,5% oder +/-0.15mm |
|||
| 88.9≤D≤457.0 t/D >5% |
+15.0%/-12.5% | |||||
| 88.9≤D<139> | +/--10% | |||||
| welches das größere ist | ||||||
1,4462 Duplexstahlinformationen
| Produkte | Od | Wand | Längen und/oder Spulen | Grade | Od | Wand | Längen |
| Geschweißter Austenit Stahlkessel, Superheizungs-, Wärmetauscher-u. Kondensator-Rohr-Spezifikationen: En 10216-5 | 3/16" (4,76 Millimeter) bis 4" (101,6 metrische Größen Millimeters) verfügbar |
0,020" (0,51 Millimeter) bis 0,220" (5,59 Millimeter) | Gelegentliche oder Schnittlängen bis 68' (m) 20,7 Spulen bis“ Od 1-1/2 | Duplex 2205 |
<1-1> 1-1/2“ (38,1 Millimeter) bis 3" (76,2 Millimeter) ±0.010“ (0,25 Millimeter)
3-1/2“ (88,9 Millimeter) bis 4" (101,6 Millimeter) ±0.015“ (0,38 Millimeter)
|
±10% | Randoms bis +2" Schnitte (50,8 Millimeter) +1/8" (3 Millimeter) -0“ Spulen bis 80.000' (24.384 m) |
Physikalische Eigenschaften Duplexstahls 1,4462 in getemperten Zustand an -20°F zu +100°F
| Dehnfestigkeit | Streckgrenze | |||||||||||
| Legierung | UNS | Spezielles. | MPa | ksi | MPa | ksi | Verlängerung in 2 Zoll. (Min.) % | Korngröße Req. | Max. Hardness | Elastizitätsmodul (x106 P/in) | Mittelausdehnungskoeffizient (HEREIN. /IN./°F x 10-6) | Wärmeleitfähigkeit (BTU-in/ft2-h-°F) |
| 1,4462 Duplex | En 10216-5 | 710 | 103 | 540 | 78 | 38 | — | 26 Rc, 27* Rc |
27,5 | 7,6 | 180 | |
1,4462 Duplexstahlstrecke
| Legierung | UNS-Bezeichnung | Werkstoff NR. | Specifications* |
| 2205 | S31803/S32205 | 1,4462 | ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASMESA790/EN 10216-5 |
Zoll zu Millimeter-Diagramm
|
Zoll
|
Dezimalzahl
|
Millimeter
|
|
1/16 ″
|
.0625
|
1,59 Millimeter
|
|
1/8 ″
|
.1250
|
3,18 Millimeter
|
|
3/16 ″
|
.1875
|
4,76 Millimeter
|
|
1/4 ″
|
.2500
|
6,35 Millimeter
|
|
5/16 ″
|
.3125
|
7,94 Millimeter
|
|
3/8 ″
|
.3750
|
9,53 Millimeter
|
|
7/16 ″
|
.4375
|
11,11 Millimeter
|
|
1/2 ″
|
.5000
|
12,70 Millimeter
|
|
9/16 ″
|
.5625
|
14,29 Millimeter
|
|
5/8 ″
|
.6250
|
15,88 Millimeter
|
|
11/16 ″
|
.6875
|
17,46 Millimeter
|
|
3/4 ″
|
.7500
|
19,05 Millimeter
|
|
13/16 ″
|
.8125
|
20,64 Millimeter
|
|
7/8 ″
|
.8750
|
22,23 Millimeter
|
|
15/16 ″
|
.9375
|
23,81 Millimeter
|
|
1 ″
|
1,00
|
25,40 Millimeter
|
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