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Barre ronde en alliage de nickel résistant à la corrosion et aux hautes températures, coupe personnalisée à toute longueur UNS N06625
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 625 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | marinage |
| Autre type | Barre étirée à froid, barre forgée | Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande |
| Spécification | 5 - 300 mm | Résistance à la traction | 830 MPa |
| Limite d'élasticité | 415 MPa | Élongation | 30% |
| Dureté | HB 200 - 250 | Contenu en nickel | ≥ 58% |
| contenu de chrome | 20,0% - 23,0% | Contenu en molybdène | 8,0% - 10,0% |
| teneur en niobium | 3,15% - 4,15% | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde de nickel résistant à la corrosion,Barre ronde en alliage 625 performante à haute température,Coupe personnalisée de n'importe quelle longueur UNS N06625 Barre ronde |
||
Description de produit
Les spécifications de la barre ronde ASTM EN DIN GB Standard UNS N06625 / alliage 625
Normes et catégories de produits
| La norme | Les produits doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure à la norme AISI, ASTM et BS. |
|---|---|
| Grade | Série Monel: 400 K500 Série Inconel: 600 601 625 718 725 Série incoloy: 800 800H 825 925 Série Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22 Pure: Ni200, Ni201 |
Spécifications du produit
| Barre ronde | Diamètre: 4 à 300 mm |
|---|---|
| Barre plate | Épaisseur: 1,0 à 100 mm Largeur: 1 à 1500 mm |
| Barre carrée | Taille: 4*4-100*100 mm |
| Longueur | 2m, 5,8m, 6m, ou selon les besoins |
| Surface | Noir, décoloré, poli, brillant, sable, ligne de cheveux, etc. |
| Durée du prix | Ex-travail, FOB, CFR, CIF, etc. Il est également possible d'envoyer une demande d'exemption. |
| Délai de livraison | La taille standard est en stock, livraison rapide ou quantité de commande |
Vue d'ensemble du matériel
La barre ronde en alliage de nickel UNS N06625 est un matériau de haute performance largement utilisé dans les industries aérospatiale, marine, chimique et autres.Ses propriétés exceptionnelles le rendent indispensable pour des applications allant des moteurs d'avion aux usines de transformation chimique, maintenant l'intégrité structurelle dans des conditions extrêmes.
Composition chimique
Principaux éléments
- Pour l'utilisation dans les machines à coudre:Minimum 58% - Fournit une excellente résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs et contribue à la résistance et à la ténacité à haute température
- Pour les métaux non métalliques:20.0-23.0% - Forme un film protecteur d'oxyde de chrome pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température
- Molibdène (Mo):80,0-10,0% - Améliore la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures dans les environnements contenant du chlorure
- Niobium (Nb) + tantale (Ta):30,15-4,15% - Renforce les précipitations par formation de carbure fin
Éléments mineurs
- Pour le carbone (C):Maximum 0,10% - Limité pour empêcher la formation de carbure et maintenir la résistance à la corrosion
- D'une teneur en silicium (Si) inférieure ou égale à:Maximum 0,50% - Aides à la désoxydation au cours de la production
- Manganèse (Mn):Maximum 0,50% - Prend en charge le processus de désoxydation
- Pour les métaux non ferreuxMax. 0,015% - contrôlé pour prévenir une réduction de la ductilité
- Soufre (S):Maximum 0,015% - Limité pour éviter la sensibilité au craquage à chaud
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
830 MPa (120 000 psi) à température ambiante - Assure l'intégrité structurelle sous des contraintes mécaniques extrêmes dans les applications aérospatiales et pétrolières/gaz
Résistance au rendement
415 MPa (60.000 psi) à température ambiante - Résiste à la déformation permanente dans les structures marines et les plates-formes offshore
L'allongement
Approximativement 30% - Fournit une excellente ductilité pour l'absorption d'énergie et une formation facile par forgeage, laminage et extrusion
Dureté
HB 200-250 (Brinell) - Offre une bonne résistance à l'usure tout en maintenant une excellente usinabilité pour les composants de précision
Grades équivalents
- Inconel 625:Nom de marque le plus reconnu dans l'aérospatiale et la fabrication haut de gamme
- 2.4856 (DIN):Désignation standard allemande/européenne pour l'industrie automobile et des machines
- Le numéro de série NC22DNb (AFNOR):Norme française pour les applications pétrolières et gazières et industrielles
- GH3625 (GB chinois):Norme nationale pour les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie et de la pétrochimie
Conformité aux normes du produit
Normes ASTM
La spécification ASTM B446 couvre les dimensions, les tolérances et les propriétés mécaniques des produits à barres UNS N06625, largement acceptés dans l'aérospatiale, le pétrole et le gaz américains,et industries de transformation chimique.
Normes EN et DIN
Les normes européennes assurent un contrôle strict de la composition chimique, la vérification des propriétés mécaniques et des exigences détaillées en matière de traitement thermique pour l'assurance de la qualité dans l'automobile, les machines,et les secteurs de l'énergie.
Normes britanniques
Les normes nationales chinoises définissent des exigences techniques pour l'alliage GH3625, y compris la composition, les propriétés mécaniques,et méthodes d'inspection adaptées aux applications aérospatiales et pétrochimiques domestiques.
Avantages du produit
Résistance à la corrosion
Des performances exceptionnelles dans des environnements corrosifs, y compris les acides forts, les alcalis et les milieux contenant des chlorures.et systèmes de traitement de l'eau de mer avec une durée de vie prolongée.
Performance à haute température
Maintient une résistance et une stabilité élevées jusqu'à 800 °C, essentiels pour les composants du moteur d'avion, les équipements des centrales électriques et les processus industriels à haute température.
La soudabilité et l'usinage
Excellentes caractéristiques de soudage pour les structures complexes et une bonne usinabilité pour les composants de précision utilisant des opérations standard de tournage, de fraisage et de perçage.
Applications dans l'industrie
L'industrie aérospatiale
Critical pour les pales de turbine, les chambres de combustion et les composants structurels nécessitant une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et un excellent rapport résistance/poids.
Industrie pétrochimique
Largement utilisé dans les pipelines, les réacteurs et les soupapes de traitement de substances corrosives telles que le pétrole brut contenant du soufre et les réactifs chimiques sous haute pression.
Ingénierie navale
Essentiel pour les structures de plateformes offshore, les puits d'hélices et les systèmes d'eau de mer où la résistance à la corrosion induite par le chlorure est primordiale.
Autres domaines
- Énergie:Composants de centrales nucléaires, y compris les pièces internes des réacteurs et les tubes des échangeurs de chaleur
- Médical:Dispositifs implantables nécessitant des matériaux biocompatibles de haute résistance et d'excellente résistance à la corrosion
Résumé
Les barres rondes en alliage de nickel UNS N06625 offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance à haute température et des propriétés mécaniques grâce à une composition chimique soigneusement équilibrée.Disponible sous forme de barres noires et de barres lumineuses, ces matériaux répondent aux normes mondiales (ASTM, EN/DIN, GB) et sont utilisés dans des applications critiques dans l'aérospatiale, la pétrochimie, la marine, l'énergie,et industries médicales dont la fiabilité et les performances ont fait leurs preuves.
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