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Barre ronde Inconel 718 laminée à chaud avec traitement de surface décapé et spécification de 6 à 350 mm, tige en alliage de nickel 718
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 718 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | marinage |
| Longueur | 6M ou fait sur commande | Diamètre extérieur | 6mm-300mm |
| Méthode de processus | Laminé à chaud, étiré à froid, laminé à froid, forgé | Finition de surface | Brillant, laminé à chaud, mariné, étiré à froid, fini par sablage, poli, délié |
| 0,2 % de contrainte de preuve | 1034 MPa | Résistance à la traction | 1 275 MPA |
| Élongation | 12% | Réduction de la superficie | 15% |
| Dureté | 331 HB | Résistance à la température maximale | 1800 degrés F |
| Résistance à la température minimale | -423 degrés F | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde en Inconel 718 laminée à chaud,Tige de décapage en alliage de nickel 718 pour traitement de surface,Barres en alliage 718 de 6 à 350 mm |
||
Description de produit
Barre ronde en alliage de nickel Inconel 718
Barres rondes en alliage de nickel 718 haute performance avec finition à solution solide, conçues pour des performances supérieures dans des environnements à température extrême.
Spécifications du produit
Forme : Barres en alliage de nickel
Nuance : Inconel 718
Diamètre extérieur : 6 mm-300 mm ou exigences personnalisées
Longueur : Coupe personnalisée disponible
Normes : ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T
Méthodes de traitement : Laminé à chaud, tréfilé à froid, laminé à froid, forgé
Finition de surface : Brillant, décapé laminé à chaud, tréfilé à froid, sablage, poli, hairline
Description du matériau
L'Inconel 718 est un alliage haute température classé comme superalliage avec renforcement par phase gamma. Cette barre ronde en alliage de nickel présente des caractéristiques de performance exceptionnelles, notamment une résistance supérieure au fluage et à la rupture sous contrainte jusqu'à 1300 °F, une résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 °F et d'excellentes propriétés cryogéniques maintenant les performances mécaniques jusqu'à -423 °F.
Propriétés mécaniques
| Limite d'élasticité à 0,2 % (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Réduction de section (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Min 1034 | Min 1275 | Min 12 | Min 15 | Min 331 |
Composition chimique
| Élément | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Ni | 50 | 55 |
| Cr | 17 | 21 |
| Fe | Bal | - |
| Mo | 2,8 | 3,3 |
| Nb+Ta | 4,75 | 5,50 |
| C | - | 0,08 |
| Mn | - | 0,035 |
| Si | - | 0,35 |
| P | - | 0,015 |
| S | - | 0,015 |
| Ti | 0,65 | 1,15 |
| Cu | - | 0,30 |
| B | - | 0,0006 |
| Al | 0,20 | 0,80 |
| Co | - | 1,00 |
Normes équivalentes
| Norme | Werkstoff Nr. | UNS |
|---|---|---|
| 718 | 2.4668 | N07718 |
Services disponibles
- Coupe personnalisée aux longueurs requises
- Polissage brillant et finition tréfilée à froid
- Traitement thermique comprenant les procédés de solution solide, de vieillissement et de trempe-revenu
Assurance qualité
Certificats de test de laminoir fournis avec toutes les expéditions. Services d'inspection par des tiers disponibles sur demande. Tests métalliques complets comprenant des tests d'impact à haute/basse température et une analyse métallographique.
Autres nuances disponibles
Hastelloy : B2, B3, C22, C276, G30, X | Incoloy : 800, 800H, 800HT, 825, 925, A286, 330 | Inconel : 600, 601, 617, 625, 718, 725, X-750 | Monel : 400, K-500
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