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Raian Ionescu

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S32750 1.4410 Plaque d'acier duplex 2205 laminée à chaud avec traitement de surface de décapage

Certification	ISO, AISI
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $2.65-6.85 / kg

Détails sur le produit

Numéro de modèle.	S32750 1.4410	Forme	Plat
Technique	Laminé à chaud	Traitement de surface	marinage
Spécification	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Capacité de production	50000KGS
Teneur en carbone	0,020%	contenu de chrome	23%
Contenu en nickel	4%	Contenu en molybdène	0,2%
Teneur en azote	0,1%	Densité	7 800 kg/m3
Limite d'élasticité	MPA 400	Résistance à la traction	600 MPa
Élongation	25%
Mettre en évidence	Plaque d'acier duplex S32750 1.4410 , Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud , Plaque de décapage Surface 2205

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Description de produit

Matériau S32750 1.4410 Plaque en acier duplex 2205 SS

L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23% de chrome, 4% de nickel et sans molybdène.tout en offrant des propriétés mécaniques avec une résistance de rendement approximativement deux fois supérieure à celle des types d'austénite 304L/316LCes propriétés améliorées permettent d'économiser considérablement du poids dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.

Composition chimique

Values typiques (en pourcentage de poids)
Carbone	Chromes	autres métaux	Molibdène	Nitrogen	Autres
0.020	23	4	0.2	0.1	S est égal à 0.001

Les résultats de l'analyse de l'efficacité de l'énergie sont calculés en fonction de la quantité de CO2 consommée.

Propriétés mécaniques

Propriétés de traction (valeurs minimales)

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2") L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) en raison de phénomènes de durcissement par précipitation.

Les valeurs de dureté (valeurs minimales du KCV)

Température	-50 °C / -60 °F	+20°C / +70°F
Unique	75 J/cm2 / 54 pi. livres	90 J/cm2 / 65 pi. livres
Moyenne (5)	90 J/cm2 / 65 pi. livres	150 J/cm2 / 87 pi. livres

Dureté (valeurs typiques)

Moyenne (5)	HV10	HB	HRC
	180 à 230	180 à 230	≤ 20

Propriétés physiques

Densité:7,800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Température d'intervalle °C	Expansion thermique ax10-6K-1	°C	Résistance (μΩ·cm)	Conductivité thermique (W·m−1·K−1)	Chaleur spécifique (J·kg−1·K−1)	Module jeune E (GPa)	Module de cisaillement G (GPa)
20 à 100	13	20	80	17	450	200	75
20 à 100	13	100	92	18	500	190	73
20 à 200	13.5	200	100	19	530	180	70
20 à 300	14	300	105	20	560	170	67

Microstructure

La composition chimique de l'alliage 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique à 50% d'austénite / 50% de ferrite après traitement par recuit à 950 °C à 1050 °C.La microstructure présente une stabilité exceptionnelle par rapport aux aciers inoxydables duplex contenant du molybdèneLes phases intermétaliques n'apparaissent qu'après des périodes de rétention prolongées de 10 heures dans la plage de température 750°-850°C (1382°-1562°F).améliorer la dureté après traitement thermique dans la plage de 350 °C à 500 °C (662 °F à 932 °F).

Directives relatives au traitement

Formage à chaud

Les opérations de formage à chaud doivent être effectuées dans la plage de température 1150°-900°C (2100°-1650°F).Un traitement de recuit à 950°-1050°C (2100°-1650°F) est recommandé pour restaurer complètement la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.Un support adéquat pendant le chauffage est essentiel pour éviter la déformation de la rampe.

Formage à froid

L'alliage 2304 peut être formé à froid à l'aide d'un équipement standard pour les catégories 304L et 316L. En raison de sa résistance à la corrosion plus élevée, des contraintes de formage accrues sont requises.Il est recommandé de recourir à un traitement thermique par recuit de la solution finale après formage à froid pour restaurer des propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion optimales..

Décapage

Utilisez les mêmes solutions et pâtes que pour les alliages 304L/316L. Des temps de décapage plus longs sont nécessaires en raison des propriétés de résistance à la corrosion supérieures de l'alliage.

Faiblesse à l'usinage

L'alliage 2304 duplex démontre une meilleure usinabilité, en particulier dans les applications de forage.tout en offrant une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure propreté sans ajout de soufreIl en résulte un comportement de résistance à la corrosion localisée supérieure.

Étiquettes:

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

S32750 1.4410 Plaque d'acier duplex 2205 laminée à chaud avec traitement de surface de décapage

Plaque d'acier duplex S32750 1.4410

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plaque de décapage Surface 2205

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20