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Barras redondas de acero inoxidable de aleación 0Cr13Ni5Mo laminadas en caliente ASTM A276 para aplicaciones de alta resistencia
Datos del producto
| Modelo NO. | 1.4418 | Forma | Redondo |
|---|---|---|---|
| Técnica | laminado en caliente | Tratamiento superficial | conserva en vinagre |
| Longitud | 0,5 m 1 m 2 m 3 m 6 m | Rango de diámetro | ø10mm - ø350mm |
| Contenido de carbono | ≤0,05% | contenido del cromo | 12.0-14.0% |
| Contenido de níquel | 4,5-5,5% | Contenido de molibdeno | 0.5-1.0% |
| Resistencia a la tracción | ≥780MPa | Fuerza de producción | ≥620 MPa |
| Alargamiento en rotura | ≥15% | Dureza | 22-32 HRC |
| Dureza de impacto | ≥ 50 J | ||
| Resaltar | Barra redonda de acero inoxidable laminada en caliente,Barra de acero de aleación 0Cr13Ni5Mo,Barra de acero inoxidable martensítico ASTM A276 |
||
Descripción de producto
Especificaciones del producto
S41500 / 1.4418 / 0Cr13Ni5Mo / F6NM Barras redondas de aleación de acero inoxidable
Las demás partidas de los productos de la partida 9A001.a.
| Nombre del producto | Barra redonda de acero inoxidable |
|---|---|
| Grado | 1.4418 / S135 / F6NM / 0Cr13Ni5Mo / S41500 |
| Producto Rango de diámetro | Para los vehículos de las categorías M1, M2 y M3 |
| Duración | 6.1m/pcs o cortando cualquier longitud a petición |
| Superficie | Con acabado de decapado, acabado brillante |
| Otros grados | 304- 304L 309S 310S 310H 316L 316Ti 316H 317L321,329,347,410,415,420,430F,431,440A/B/C,2205,2507- ¿Qué es esto? - ¿Qué es esto?600,601,625,718,800,800H,825,926 etc. |
| Estándar | Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos de motor y los requisitos de seguridad de los vehículos de motor. |
| Servicio | Cortado |
| Otras formas | Cuadrado, plano, hexagonal, redondo, etc. |
| Puerto de carga | Puerto de Shanghai |
| Cuota de producción | 500 kg |
Descripción del material
¿Qué es 0Cr13Ni5Mo barra de acero inoxidable?
El 0Cr13Ni5Mo es un tipo de acero inoxidable martensítico conocido por su excepcional equilibrio de alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.Esta aleación es reconocida por su capacidad para soportar ambientes hostiles manteniendo la integridad estructuralEn las normas internacionales, puede ser equivalente a grados como ASTM A240 Tipo 415 o UNS S41500, aunque las especificaciones regionales pueden variar.
Composición química del 0Cr13Ni5Mo
Elementos químicos clave (en porcentaje de peso):
- Carbono (C): ≤ 0,05%
- El cromo (Cr): 12,0-14,0%
- Nícel (Ni): entre el 4,5% y el 5,5%
- Molibdeno (Mo): 0,5-1,0%
- Manganeso (Mn): ≤ 1,0%
- Silicón (Si): ≤ 0,75%
- Fósforo (P): ≤ 0,04%
- El sulfuro (S): ≤ 0,03%
El cromo proporciona resistencia a la corrosión, el níquel mejora la dureza y la soldabilidad, y el molibdeno mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión por agujeros.
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas después del calentamiento y el templado:
- Resistencia a la tracción: ≥780 MPa (113 ksi)
- La resistencia al rendimiento: ≥ 620 MPa (90 ksi)
- Elongación en el momento de la ruptura: ≥15%
- Dureza: 22-32 HRC
- Dureza de impacto: ≥ 50 J (a temperatura ambiente)
Estas propiedades lo hacen adecuado para aplicaciones de alto estrés que requieren resistencia tanto a la carga mecánica como a la corrosión.
Resistencia a la corrosión
0Cr13Ni5Mo presenta una excelente resistencia a la corrosión en:
- Condiciones atmosféricas
- Medio ambiente de agua dulce y marino
- Soluciones ácidas o alcalinas leves
- Medios que contienen cloruro (mejor que los aceros martensíticos estándar)
Aunque no es tan resistente a la corrosión como los grados austeníticos como el 316L, su estructura martensítica permite un tratamiento térmico para una resistencia a medida,lo que lo hace ideal para aplicaciones donde tanto la durabilidad como la resistencia a la corrosión moderada son críticas.
Fabricación y tratamiento térmico
- Mecanizabilidad: buena maquinabilidad cuando se recoce; se recomienda una lubricación y una herramienta adecuadas para obtener resultados óptimos.
- Saldurabilidad: se puede soldar con soldadura TIG, MIG o con arco sumergido. Se recomienda precalentar (100-200 ° C) y templar después de la soldadura (600-650 ° C) para evitar la grieta del hidrógeno.
- Paso de tratamiento térmico:
- Anulación: 800-850°C, enfriamiento lento para mejorar la ductilidad
- Apagado: 950-1050°C, refrigeración con aceite o aire para lograr una estructura martensítica
- Temperado: 200-650°C (ajustado en función del equilibrio de dureza y dureza requerido)
Aplicaciones comunes de la barra de acero inoxidable 0Cr13Ni5Mo
- Ingeniería marina: Ejes de hélices de buques, componentes de plataformas en alta mar y bombas de agua de mar
- Industria del petróleo y el gas: válvulas, equipos de cabeza de pozo y tuberías en entornos ligeramente corrosivos
- Aeroespacial: componentes del tren de aterrizaje, partes estructurales y elementos de fijación
- Sistemas hidráulicos: cilindros y ejes de alta presión
- Procesamiento químico: Equipo para medios químicos no agresivos
- Militar y Defensa: componentes de armaduras y equipo táctico
Ventajas del acero inoxidable 0Cr13Ni5Mo
- Alta relación resistencia-peso: adecuado para estructuras ligeras y resistentes a la carga
- Dureza a bajas temperaturas: mantiene la ductilidad en ambientes fríos
- Saldurabilidad con procedimientos adecuados: permite la fabricación de componentes complejos
- Costo-eficaz frente a las aleaciones de alto níquel: equilibrio de rendimiento y asequibilidad
- Propiedades personalizables: el tratamiento térmico permite la adaptación a aplicaciones específicas
Normas y especificaciones
Las normas chinas:
- GB/T 20878 (grados de acero inoxidable)
- GB/T 1220 (barras de acero inoxidable)
Los equivalentes internacionales:
- Las partidas de los componentes de las placas de aluminio de los tipos utilizados en la fabricación de las placas de aluminio
- Las condiciones de los productos de la UNS S41500
- La norma EN 10088-3 (X2CrNiMo13-5-2) también se aplica a los materiales de construcción.
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