Hastelloy X / UNS N06002 / 2.4665 Barras redondas: Barras laminadas y forjadas en caliente Diámetro 5 - 350 mm

1Introducción y resumen

Hastelloy® X (UNS N06002, Werkstoff Nr. 2.4665) es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno conocida por su excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.Es una de las superaleaciones a base de níquel más utilizadas para el servicio en entornos térmicos severamente exigentesEsta ficha de información del producto detalla las especificaciones, propiedades y aplicaciones de nuestras barras redondas Hastelloy X de alta calidad, disponibles en condiciones de laminado en caliente y forjado,con un diámetro de entre 5 mm y 350 mm.

La principal razón para seleccionar Hastelloy X es su excelente combinación de características de fabricación y rendimiento a altas temperaturas.A diferencia de muchas otras aleaciones de alta temperatura que pueden ser difíciles de soldar y formar, Hastelloy X ofrece una buena fabricabilidad al tiempo que ofrece un servicio confiable a temperaturas que van desde niveles criogénicos hasta 1200 ° C (2200 ° F).Nuestro proceso de producción de estas barras redondas, que utiliza laminado en caliente para diámetros más pequeños y forja de precisión para secciones más grandes, garantiza una microestructura homogénea., separación mínima y propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal.

2Principales características y ventajas

El rendimiento superior de Hastelloy X se debe a su composición química cuidadosamente equilibrada.

• Excelente resistencia a la oxidación: el alto contenido de cromo (aproximadamente 22%) forma una densa,Escala adherente de óxido de cromo (Cr2O3) que protege el metal subyacente de una mayor degradación en atmósferas oxidantes hasta 1175 °C (2150 °F).

• Resistencia a altas temperaturas: el refuerzo de la solución sólida a partir de molibdeno y tungsteno proporciona una notable resistencia a la ruptura por arrastramiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas,donde muchos aceros inoxidables comienzan a ablandarse significativamente.

• Buena fabricabilidad: A pesar de su alta resistencia, la aleación Hastelloy X se puede formar, mecanizar y soldar fácilmente utilizando técnicas estándar, lo que la hace adecuada para la fabricación de componentes complejos.

• Resistencia a las atmósferas reductoras: el contenido significativo de molibdeno (aproximadamente 9%) confiere una excelente resistencia a los ambientes sulfurizantes y otros gases reductores.

3Composición química (porcentaje de peso típico)

La tabla siguiente describe la composición química estándar de Hastelloy X según ASTM/ASME y otras especificaciones comunes.

Cuadro 1: Composición química estándar del Hastelloy X (UNS N06002)

Nota: el "equilibrio" del níquel es típicamente de alrededor del 47%.

4Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del Hastelloy X son excepcionales, especialmente a temperaturas elevadas.Las tablas siguientes muestran las propiedades típicas a temperatura ambiente y a alta temperatura de las barras laminadas y forjadas en caliente en el estado de recocido en solución..

Cuadro 2: Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente (solución recocida)

Cuadro 3: Propiedades típicas de temperatura elevada a corto plazo

5Especificaciones del producto y formularios disponibles

Nuestras barras redondas Hastelloy X se suministran en estado recocido en solución para garantizar una óptima resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.Están disponibles en una amplia gama de diámetros para satisfacer las diversas necesidades de fabricación.

Cuadro 4: Especificaciones del producto de barras redondas Hastelloy X

6Proceso de fabricación: laminado en caliente contra forja

• Barras laminadas en caliente (5 mm - 100 mm): Este proceso consiste en calentar las barras de aleación por encima de su temperatura de recristalización y pasarlas a través de una serie de rodillos para lograr el diámetro deseado.La laminación en caliente es un método rentable y eficiente para producir barras de diámetro más pequeño con unaEs ideal para aplicaciones en las que la barra será posteriormente mecanizada en componentes como pernos, sujetadores y ejes.

• Barras forjadas (80 mm - 350 mm): para diámetros más grandes, utilizamos la forja abierta o cerrada.flujo de grano direccional que sigue el contorno de la barraEste proceso mejora las propiedades mecánicas, en particular la dureza, la resistencia a la fatiga y la resistencia al arrastramiento en la dirección longitudinal.Las barras forjadas se prefieren para las aplicaciones más críticas, como los ejes de las turbinas, las grandes válvulas y los componentes sujetos a altas tensiones cíclicas.

7Aplicaciones

Las barras redondas de Hastelloy X se especifican en una amplia gama de industrias de alta temperatura debido a su fiabilidad.

• Turbinas aeroespaciales y de gas: latas de combustión, conductos de transición, revestimientos de quemadores, piezas de postquemadores, ejes de turbina y barras de rociado.

• Hornos industriales: tubos radiantes, muffles, retortas, rodillos de horno y cestas de tratamiento térmico.

• Generación de energía: Intercambiadores de calor, componentes de los combustibles y partes de las vías de gas caliente en las turbinas de gas terrestres.

• Procesamiento químico: componentes para sistemas catalíticos de alta temperatura, reactores de pirólisis y equipos de hornos.

• Control de la contaminación: oxidantes térmicos internos y puntas de bengalas.

8Mecanizado y soldadura

• Mecanizado: La aleación Hastelloy X se puede mecanizar utilizando métodos similares a los de los aceros inoxidables austeníticos, pero requiere más potencia debido a su alta tasa de endurecimiento en el trabajo.herramientas afiladas de carburoSe recomienda el uso de fluidos de corte pesados para el enfriamiento y la lubricación.

• Soldadura: la aleación es fácilmente soldable utilizando técnicas comunes como la soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW / TIG) y la soldadura por arco de metal de gas (GMAW / MIG).Se utilizan normalmente metales de relleno compatibles como ERNiCrMo-2 o ENiCrMo-2.El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario para aliviar las tensiones, pero puede realizarse para obtener propiedades óptimas en aplicaciones específicas.

9Conclusión

Nuestro suministro de barras redondas Hastelloy X, producidas mediante procesos controlados de laminado en caliente y forja garantizan un producto con una química consistente, integridad mecánica superior,y un rendimiento comprobado en los entornos de altas temperaturas más desafiantes del mundoCon un rango de diámetro de 5 mm a 350 mm, proporcionamos una solución confiable para todo, desde sujetadores mecanizados de precisión hasta ejes forjados masivos y de alto estrés.