해스텔로이 X / UNS N06002 / 2.4665 둥근 막대: 직경 5 ~ 350mm의 고온 롤링 및 가공 막대

1소개와 개요

하스텔로이® X (UNS N06002, Werkstoff Nr. 2.4665) 는 높은 온도에서 뛰어난 강도와 산화 저항력으로 유명한 니켈-크롬-철-몰리브덴 합금이다.그것은 매우 까다로운 열 환경에서 서비스를 위해 가장 널리 사용되는 니켈 기반 초합금 중 하나입니다.이 제품 정보 엽서는 고품질 Hastelloy X 둥근 막대기의 사양, 특성 및 응용 사항을 설명합니다.직경 5mm에서 350mm까지.

하스텔로이 X를 선택 한 주된 이유는 제조 특성과 고온 성능의 뛰어난 조합입니다.다른 많은 고온 합금과 달리 용접과 형식이 어려울 수 있습니다, Hastelloy X는 1200 ° C (2200 ° F) 까지의 냉동 수준에서 안정적인 서비스를 제공하는 동시에 좋은 제조성을 제공합니다.이 둥근 막대기의 생산 과정은 작은 지름에 대해 뜨거운 롤링을 이용하고 더 큰 구간에 대한 정밀 가조를 이용하여 균일한 미시 구조를 보장합니다., 최소한의 격리, 그리고 전체 가로단 전체에 최적의 기계적 특성.

2주요 특징 및 장점

하스텔로이 X의 우수한 성능은 주의 깊게 균형 잡힌 화학 성분에서 비롯됩니다. 중요한 응용 분야에 대한 선택의 재료로 만드는 주요 특성은 다음을 포함합니다.

• 우수한 산화 저항성: 높은 크롬 함유량 (약 22%) 은 밀도가 높은,1175°C (2150°F) 까지의 산화 대기에 더 이상의 분해로부터 기반 금속을 보호하는 부착 크롬 산화물 (Cr2O3) 스칼라.

• 고온 강도: 몰리브덴과 울프스텐의 고분 용액 강화는 높은 온도에서 눈에 띄는 미끄러짐 파열 강도와 팽창 강도를 제공합니다.많은 스테인리스 스틸이 눈에 띄게 부드러워지기 시작할 때.

• 좋은 제조성: 높은 강도에도 불구하고, Hastelloy X는 표준 기술을 사용하여 쉽게 형성, 가공 및 용접 될 수 있으며, 복잡한 부품 제조에 적합합니다.

• 환원 대기에 대한 저항성: 상당한 몰리브덴 함유량 (약 9%) 은 황화 환경 및 다른 환원 기체에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.

3화학적 성분 (일반적 중량 %)

다음 표는 ASTM/ASME 및 다른 일반적인 사양에 따라 Hastelloy X의 표준 화학 조성을 설명합니다.

표 1: 하스텔로이 X (UNS N06002) 의 표준 화학 성분

참고: 니켈의 "균형"은 일반적으로 약 47%입니다.

4기계적 특성

하스텔로이 X의 기계적 특성은 특히 높은 온도에서 예외적입니다.다음 표는 용액으로 굽힌 상태에서 열로 롤링 및 가조 된 막대기의 전형적인 방온 및 고온 특성을 제공합니다..

표 2: 전형적인 실온 기계적 특성 (방정 용액)

표 3: 전형적인 단기 고온 특성

5제품 사양 및 사용 가능한 양식

우리의 Hastelloy X 둥근 막대기는 최적의 부식 저항과 기계적 특성을 보장하기 위해 용액으로 굽힌 상태로 공급됩니다.그들은 다양한 제조 필요에 맞게 다양한 지름에서 사용할 수 있습니다..

표 4: 하스텔로이 X 둥근 막대기 제품 사양

6제조 과정: 열 롤링 대 도장

• 핫 롤링 바 (5mm - 100mm): 이 프로세스는 재 결정 온도 이상으로 합금 빌렛을 가열하고 원하는 지름을 달성하기 위해 일련의 롤러를 통과시키는 것을 포함합니다.뜨거운 롤링은 작은 지름 막대기를 생산하는 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다., 균일한 곡물 구조. 그것은 바가 나중에 볼트, 고정 장치 및 샤프트와 같은 구성 요소로 가공 될 응용 프로그램에 이상적입니다.

• 도형 막대 (80mm - 350mm): 더 큰 지름의 경우, 우리는 개방형 도형 또는 폐쇄형 도형 도형을 사용합니다. 도형은 가열 된 빌렛에 압축력을 가하는 것을 포함합니다.바의 윤곽을 따르는 방향 곡물 흐름이 과정은 기계적 특성을 향상시킵니다, 특히 강도, 피로 저항, 길쭉한 방향으로 미끄러지기 힘.가장 중요한 응용 프로그램에서 가조 바가 선호됩니다., 예를 들어 터빈 샤프트, 큰 밸브 및 높은 주주적 스트레스에 노출 된 구성 요소.

7어플리케이션

하스텔로이 X 둥근 막대는 신뢰성 때문에 다양한 고온 산업에서 지정됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 항공 및 가스 터빈: 연소 캔, 전환 도수, 연소 선, 후연소 부품, 터빈 샤프트 및 스프레이 바.

• 산업용 오븐: 방사선 튜브, 머플, 리토르트, 오븐 롤러 및 열 처리 바구니.

• 전력 생산: 열 교환기, 연소기 부품 및 육상 가스 터빈의 뜨거운 가스 경로 부품.

• 화학 처리: 고온 촉매 시스템, 피로리시 원자로 및 오븐 하드웨어의 부품.

• 오염 통제: 열 산화기 내부 및 플레어 팁.

8가공 및 용접

• 가공: 하스텔로이 X는 아우스테니트 스테인레스 스틸과 유사한 방법을 사용하여 가공되지만 높은 작업 경화율로 인해 더 많은 힘을 필요로합니다.날카로운 탄화물 도구냉각 및 윤활을 위해 무거운 용량 절단 액체를 사용하십시오.

• 용접: 합금은 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG) 및 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG) 과 같은 일반적인 기술을 사용하여 쉽게 용접됩니다.ERNiCrMo-2 또는 ENiCrMo-2와 같은 매칭 필러 금속은 일반적으로 사용됩니다.용접 후 열 처리는 일반적으로 스트레스 완화를 위해 필요하지 않지만 특정 응용 프로그램에서 최적의 특성을 위해 수행 될 수 있습니다.

9결론

우리가 공급하는 하스텔로이 X 둥근 막대들은그리고 세계에서 가장 도전적인 고온 환경에서 입증된 성능5mm에서 350mm까지의 지름 범위로, 우리는 정밀 기계장치 고정장치에서 거대한 고스트레스 조형 샤프에 이르기까지 모든 것에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.