Corte por láser de placa de acero inoxidable 431 Espesor 10 mm 12 mm 16 mm Placa SS Aleación 431

• Composición química (en peso %):
  • Carbono (C): 0.15% máx.
  • Cromo (Cr): 15.00–17.00%
  • Níquel (Ni): 1.25–2.50%
  • Manganeso (Mn): 1.00% máx.
  • Silicio (Si): 1.00% máx.
  • Fósforo (P): 0.040% máx.
  • Azufre (S): 0.030% máx.
• Propiedades mecánicas (condición recocida):
  • Resistencia a la tracción: ≥620 MPa
  • Límite elástico (0.2% de desplazamiento): ≥430 MPa
  • Alargamiento: ≥20%
  • Dureza: ≤235 HB (brinell) o ≤99 HRB (rockwell)
• Propiedades físicas:
  • Densidad: ~7.75 g/cm³
  • Conductividad térmica: ~25 W/(m·K) (a 20°C)
  • Coeficiente de expansión térmica: ~10.0×10⁻⁶/°C (20–100°C)

Normas

• ASTM A240/A240M: Cubre placas, láminas y tiras, designadas como 431.
• UNS: La designación del Sistema de Numeración Unificado es S43100.
• EN 10088-2: Norma europea, clasificada como X5CrNi17-2 (número de material: 1.4057).

Grados equivalentes

• EE. UU.: UNS S43100, ASTM 431
• Europa: EN 1.4057 (X5CrNi17-2)
• Japón: JIS SUS431
• China: GB 1Cr17Ni2

Aplicaciones

• Industria automotriz: Componentes como vástagos de válvulas, sistemas de escape y sujetadores de alta resistencia.
• Aeroespacial: Piezas que requieren alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión atmosférica, como accesorios de aeronaves.
• Petróleo y gas: Válvulas, bombas y ejes para entornos de corrosión media.
• Equipos médicos: Instrumentos quirúrgicos e implantes ortopédicos (debido a la biocompatibilidad y la resistencia).
• Ingeniería general: Ejes de engranajes, pernos y piezas estructurales de alta resistencia en condiciones de corrosión leve.

Corte por láser de placa de acero inoxidable 431

• Rango de procesamiento:
  • Adecuado para espesores de placa típicamente de hasta 20 mm, dependiendo de la potencia del láser (por ejemplo, los láseres de fibra de 3–6 kW manejan 1–15 mm de manera eficiente; los láseres de mayor potencia pueden cortar materiales más gruesos).
  • Capaz de cortar formas complejas, orificios de precisión, ranuras y perfiles personalizados con cambios mínimos de configuración.
• Ventajas clave:
  • Alta precisión: Ancho de corte estrecho (0.1–0.3 mm) y tolerancias ajustadas (±0.05 mm), ideal para diseños intrincados.
  • Zona afectada por el calor (HAZ) mínima: Reduce la distorsión del material y conserva las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia, resistencia a la corrosión) del 431, a diferencia del corte por plasma o oxicorte.
  • Bordes limpios: Produce bordes lisos y sin rebabas, eliminando la necesidad de posprocesamiento (por ejemplo, rectificado).
  • Eficiencia: Velocidades de corte más rápidas para placas finas a medianas en comparación con los métodos mecánicos (por ejemplo, aserrado), sin desgaste de la herramienta.
  • Versatilidad: Adaptable a varios tamaños y geometrías de placa, compatible con la creación de prototipos de lotes pequeños y la producción a gran escala.