ASTM A240 317L / S31703 / 1.4438 Placa de acero inoxidable Hoja de acero inoxidable con 3.1 Certificado

Placa de acero inoxidable ASTM A240 317l / S31703 / 1.4438, Hoja de acero inoxidable con certificado 3.1

Especificación de productos

Composición química

• Carbono (C): ≤ 0.03% (bajo contenido de carbono para evitar la precipitación de carburos, mejorando la resistencia a la corrosión intergranular).
• Cromo (Cr): 18.0–20.0% (forma una capa de óxido pasiva para la resistencia a la corrosión).
• Níquel (Ni): 11.0–15.0% (estabiliza la estructura austenítica y mejora la tenacidad).
• Molibdeno (Mo): 3.0–4.0% (mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras en entornos con cloruros).
• Otros elementos: Trazas de manganeso (Mn), silicio (Si), fósforo (P) y azufre (S) dentro de los límites estándar.

Propiedades clave

1. Resistencia a la corrosión
   • Altamente resistente a la corrosión general, corrosión por picaduras y corrosión por hendiduras en medios ácidos y ricos en cloruros (por ejemplo, agua de mar, soluciones químicas).
   • Superior a los aceros inoxidables 304/316 en entornos agresivos debido al mayor contenido de molibdeno.
2. Propiedades mecánicas
   • Resistencia a la tracción: ≥ 485 MPa
   • Límite elástico: ≥ 170 MPa
   • Alargamiento: ≥ 40%
   • Mantiene la ductilidad y la tenacidad incluso a bajas temperaturas.
3. Resistencia al calor
   • Puede soportar temperaturas de servicio continuas de hasta 800°C (1470°F) con una mínima oxidación y pérdida de resistencia.

Aplicaciones

• Industria química: Equipos para el manejo de ácidos (por ejemplo, sulfúrico, fosfórico), cloruros y productos químicos corrosivos.
• Ingeniería marina: Componentes marinos, estructuras offshore y sistemas de tratamiento de agua de mar.
• Alimentos y farmacéutica: Equipos higiénicos que requieren alta resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
• Industria del papel y la pulpa: Maquinaria expuesta a agentes blanqueadores y entornos corrosivos húmedos.
• Ingeniería ambiental: Plantas de tratamiento de aguas residuales y componentes en condiciones de agua agresivas.

Ventajas sobre 316L

• Mayor contenido de molibdeno (3–4% frente a 2–3% en 316L) proporciona una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras en entornos severos con cloruros.
• Adecuado para aplicaciones donde 316L puede quedarse corto, como agua salada de alta concentración o exposición a productos químicos fuertes.

Procesamiento y soldadura

• Buena conformabilidad y maquinabilidad, similar a otros aceros inoxidables austeníticos.
• La soldadura es sencilla, pero el bajo contenido de carbono (≤ 0.03%) minimiza el riesgo de corrosión intergranular (CIG) sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Normas

• Cumple con las normas internacionales:
  • ASTM A240/A240M (EE. UU.)
  • EN 10088-2 (Europa)
  • JIS G4303 (Japón)