ASTM A240 317l / S31703 / 1.4438 Edelstahlplatte Edelstahlplatte mit 3.1 Zertifikat

ASTM A240 317l / S31703 / 1.4438 Edelstahlplatte, Edelstahlblech mit 3.1 Zertifikat

Produktspezifikation

Chemische Zusammensetzung

• Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 % (niedriger Kohlenstoffgehalt zur Verhinderung von Karbidausscheidungen, Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion).
• Chrom (Cr): 18,0–20,0 % (bildet eine passive Oxidschicht für Korrosionsbeständigkeit).
• Nickel (Ni): 11,0–15,0 % (stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Zähigkeit).
• Molybdän (Mo): 3,0–4,0 % (erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen).
• Andere Elemente: Spuren von Mangan (Mn), Silizium (Si), Phosphor (P) und Schwefel (S) innerhalb der Standardgrenzen.

Wichtige Eigenschaften

1. Korrosionsbeständigkeit
   • Hochbeständig gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in sauren und chloridreichen Medien (z. B. Meerwasser, Chemikalienlösungen).
   • Überlegen gegenüber 304/316 Edelstählen in rauen Umgebungen aufgrund des höheren Molybdängehalts.
2. Mechanische Eigenschaften
   • Zugfestigkeit: ≥ 485 MPa
   • Streckgrenze: ≥ 170 MPa
   • Dehnung: ≥ 40 %
   • Behält Duktilität und Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen bei.
3. Hitzebeständigkeit
   • Kann Dauertemperaturen bis zu 800°C (1470°F) mit minimaler Zunderbildung und Festigkeitsverlust standhalten.

Anwendungen

• Chemische Industrie: Ausrüstung für den Umgang mit Säuren (z. B. Schwefel-, Phosphorsäure), Chloriden und korrosiven Chemikalien.
• Schiffstechnik: Marine Komponenten, Offshore-Strukturen und Meerwasseraufbereitungssysteme.
• Lebensmittel & Pharma: Hygienische Ausrüstung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung erfordert.
• Papier- & Zellstoffindustrie: Maschinen, die Bleichmitteln und feuchten, korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
• Umwelttechnik: Abwasserbehandlungsanlagen und Komponenten in aggressiven Wasserbedingungen.

Vorteile gegenüber 316L

• Höherer Molybdängehalt (3–4 % vs. 2–3 % in 316L) bietet erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion in stark chloridhaltigen Umgebungen.
• Geeignet für Anwendungen, bei denen 316L versagen könnte, wie z. B. hochkonzentriertes Salzwasser oder starke Chemikalienexposition.

Verarbeitung und Schweißen

• Gute Formbarkeit und Bearbeitbarkeit, ähnlich wie bei anderen austenitischen Edelstählen.
• Das Schweißen ist unkompliziert, aber der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) minimiert das Risiko von interkristalliner Korrosion (IGC) ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Standards

• Entspricht internationalen Standards:
  • ASTM A240/A240M (USA)
  • EN 10088-2 (Europa)
  • JIS G4303 (Japan)