ASTM A240 317l / S31703 / 1.4438 Chapa de aço inoxidável Chapa de aço inoxidável com certificado 3.1

ASTM A240 317l / S31703 / 1.4438 Chapa de aço inoxidável, chapa de aço inoxidável com certificado 3.1

Especificação dos produtos

Composição química

• Carbono (C): ≤ 0,03% (baixo teor de carbono para evitar a precipitação de carburo, aumentando a resistência à corrosão intergranular).
• Cromo (Cr): 18,0 ∼ 20,0% (forma uma camada de óxido passivo para resistência à corrosão).
• Níquel (Ni): 11,0 ∼ 15,0% (estabiliza a estrutura austenítica e melhora a dureza).
• Molibdênio (Mo): 3,0 ∼ 4,0% (melhora a resistência à corrosão por fendas e fissuras em ambientes de cloreto).
• Outros elementos: Traça quantidades de manganês (Mn), silício (Si), fósforo (P) e enxofre (S) dentro dos limites normalizados.

Propriedades-chave

1. Resistência à corrosão
   • Alta resistência à corrosão geral, a corrosião por fendas e fissuras em meios ácidos e ricos em cloretos (por exemplo, água do mar, soluções químicas).
   • Superior aos aços inoxidáveis 304/316 em ambientes adversos devido ao maior teor de molibdênio.
2. Propriedades mecânicas
   • Resistência à tração: ≥ 485 MPa
   • Força de rendimento: ≥ 170 MPa
   • Extensão: ≥ 40%
   • Mantém a ductilidade e a dureza mesmo a baixas temperaturas.
3. Resistência ao calor
   • Pode suportar temperaturas de serviço contínuas de até 800 °C (1470 °F) com escalonamento mínimo e perda de resistência.

Aplicações

• Indústria química: Equipamento para manipulação de ácidos (por exemplo, sulfúrico, fósforo), cloretos e produtos químicos corrosivos.
• Engenharia Marítima: componentes marítimos, estruturas offshore e sistemas de tratamento de água do mar.
• Alimentos e Farmacêuticos: Equipamento higiénico que exige uma elevada resistência à corrosão e uma fácil limpeza.
• Indústria do papel e da celulose: Máquinas expostas a agentes branqueadores e a ambientes corrosivos úmidos.
• Engenharia Ambiental: Instalações e componentes de tratamento de águas residuais em condições de água agressivas.

Vantagens em relação ao 316L

• O maior teor de molibdênio (3% versus 2% em 316L) proporciona maior resistência à corrosão por furos e fendas em ambientes de cloreto severos.
• Adequado para aplicações em que o 316L pode ser insuficiente, tais como água salgada de alta concentração ou exposição química forte.

Processamento e Soldadura

• Boa formabilidade e maquinariabilidade, semelhantes aos outros aços inoxidáveis austeníticos.
• A soldagem é simples, mas o baixo teor de carbono (≤ 0,03%) minimiza o risco de corrosão intergranular (IGC) sem tratamento térmico pós-soldagem.

Normas

• Conforme as normas internacionais:
  • ASTM A240/A240M (EUA)
  • EN 10088-2 (Europa)
  • JIS G4303 (Japão)