317L 스테인리스 강판 및 시트 소개

317L 스테인리스 강판 및 시트는 317L 합금의 평판 압연 제품 형태를 나타냅니다. 317L 스테인리스강의 핵심 화학 조성과 일반적인 특성을 상속하면서, 판/시트 형태는 평판 제품과 관련된 제조 공정, 치수 특성, 일반적인 응용 분야 및 취급과 관련된 특정 고려 사항을 도입합니다.

판/시트와 일반 재료의 주요 차이점

1. 제품 형태 및 치수 초점:

   • 판: 일반적으로 두꺼운 평판 제품을 지칭하며, 일반적으로 약 5mm(3/16인치)에서 시작하여 상당한 두께(예: 100mm 이상)까지 올라갑니다. 더 큰 구조적 강도와 하중 지지 능력이 특징입니다.

   • 시트: 일반적으로 5mm 미만(포일 게이지까지)의 얇은 평판 제품을 지칭합니다. 굽힘, 스탬핑 및 드로잉에 더 큰 유연성과 성형성을 제공합니다.

   • 표준: ASTM A240/A240M(압력 용기 및 일반 용도용 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립 표준 사양), ASME SA-240, EN 10088-2 등과 같은 사양에 의해 관리됩니다. 이는 평판 제품에 대한 화학적, 기계적 및 치수 공차를 구체적으로 정의합니다.

2. 제조 공정의 영향:

   • 열간 압연: 판 및 더 두꺼운 시트는 주로 고온에서 열간 압연으로 생산됩니다. 이 공정은:

     • 스케일 표면을 생성하여 후속 탈스케일링(예: 산세척, 연마 블라스팅)이 필요합니다.

     • 냉간 압연 제품에 비해 미세 구조 및 잔류 응력이 약간 다를 수 있습니다.

     • 우수한 두께 방향 특성을 제공하지만 냉간 압연보다 치수 제어가 약간 덜 정확할 수 있습니다.

   • 냉간 압연: 더 얇은 시트 및 특정 마감 또는 더 엄격한 공차를 얻는 데 사용됩니다. 냉간 압연은:

     • 다양한 표준 마감(예: 2B, BA, No. 4)으로 더 매끄러운 표면을 생성합니다.

     • 어닐링된 열간 압연 상태에 비해 연성을 감소시키면서 강도와 경도를 크게 증가시킵니다(가공 경화).

     • 최적의 내식성과 연성을 복원하기 위해 냉간 압연 후 최종 용액 어닐링 처리가 필요합니다.

     • 우수한 치수 정확도와 표면 마감 제어를 제공합니다.

   • 어닐링 및 산세척: 판/시트에 필수적입니다. 열간 압연 또는 냉간 압연 + 냉간 가공 후, 판/시트는 탄화물을 용해하고 내식성을 복원하기 위해 용액 어닐링(약 ~1900-2050°F / 1040-1120°C로 가열 후 급냉)을 거칩니다. 이어서 어닐링 중에 형성된 산화 스케일을 제거하기 위해 산세척을 합니다.

3. 표면 마감 옵션(시트에 중요):

   • 열간 압연 판: 일반적으로 탈스케일(산세척) 표면(예: No. 1 마감)으로 제공됩니다. 연삭 또는 연마를 지정할 수 있습니다.

   • 냉간 압연 시트: 다양한 표준 마감을 제공합니다:

     • 2B: 밝고 매끄럽고 적당히 반사되는 마감(가장 일반적인 범용 마감).

     • BA(Bright Annealed): 고도로 반사되고 매끄러운 거울과 같은 마감. 미적 응용 분야 또는 청결성이 중요한 곳에 적합합니다.

     • No. 4(브러시): 방향성 새틴 마감, 종종 건축 또는 장식 응용 분야에 사용됩니다.

     • No. 8(미러): 고도로 연마된 거울 마감.

     • 연마(특정 Ra): 맞춤형 거칠기 평균 사양.

4. 두께 종속 특성 및 고려 사항:

   • 부식 성능: 합금은 본질적으로 틈새 부식에 저항하지만, 국부 부식이 시작되면 얇은 부분은 천공에 더 취약할 수 있습니다. 더 두꺼운 판은 더 큰 부식 허용량을 제공합니다.

   • 용접성: 판(특히 두꺼운 판)에 대한 용접 절차는 변형 및 열 영향부(HAZ)에서 발생할 수 있는 감작을 관리하기 위해 열 투입 및 패스 간 온도를 신중하게 제어해야 하지만, 저탄소는 이 위험을 최소화합니다. 심각한 사용 조건에서 두꺼운 부분에 대해 용접 전/후 열 처리를 지정할 수 있습니다. 대형 판의 용접을 위한 피트업이 중요합니다.

   • 성형성: 시트는 어닐링된 상태에서 우수한 성형성(굽힘, 딥 드로잉, 스트레치 성형)을 나타냅니다. 판 성형성은 특히 두꺼운 게이지의 경우 훨씬 낮으며, 성형에는 특수 장비(예: 프레스 브레이크, 판 롤)가 일반적으로 필요합니다. 냉간 가공된 시트는 어닐링된 시트에 비해 성형성이 감소합니다.

   • 기계적 특성: ASTM A240의 최소값을 충족하는 동안 실제 항복/인장 강도는 두께 및 가공 경로에 따라 약간 다를 수 있습니다. 냉간 압연 시트는 동일한 공칭 두께의 어닐링된 열간 압연 판보다 강도가 높습니다.

5. 판/시트 형태를 활용하는 일반적인 응용 분야:

   • 화학 및 석유화학 처리:

     • 판: 제작된 압력 용기 쉘, 반응기 라이닝, 대형 탱크 벽, 컬럼 트레이, 고강도 덕트, 배가스 흡수 모듈(FGD).

     • 시트: 탱크/용기, 슈트, 호퍼, 덮개, 배플, 소형 탱크/용기의 라이너 시트.

   • 오염 제어(FGD): 대형 흡수 타워 쉘, 덕트 섹션, 미스트 제거 지지대(판); 라이너 시트(시트).

   • 펄프 및 제지: 소화조 용기, 표백 세척 드럼(판); 덮개, 슈트(시트).

   • 해양 및 해상: 향상된 내식성이 필요한 특정 영역의 선체 도금(판 - 종종 클래드됨); 건축 패널, 인클로저(시트).

   • 건축 및 건물: 클래딩 패널, 지붕, 장식 요소(주로 BA, No. 4와 같은 마감의 시트).

   • 식품 및 제약: 장비 표면, 작업대, 탱크, 호퍼(시트, 종종 위생을 위해 BA 또는 연마 마감).

   • 열교환기: 부식성 서비스용 제작된 판 또는 쉘(판/시트).

317L 판 및 시트 사양/사용 시 주요 고려 사항

• 표준 및 상태 지정: 관련 표준(예: ASTM A240), 제품 형태(판 또는 시트), 두께, 폭/길이, 상태(예: 어닐링, 어닐링 및 산세척, 냉간 압연 어닐링 및 산세척) 및 필요한 표면 마감(예: 2B, BA, No. 4, 열간 압연 산세척)을 명확하게 명시합니다.

• 두께 공차: 관련 표준에 따른 허용 가능한 두께 변화를 이해합니다(예: ASTM A480은 스테인리스 강판/시트의 일반 공차를 다룹니다).

• 평탄도 및 가장자리 상태: 요구 사항은 두께 및 응용 분야에 따라 다릅니다(예: 전단, 슬릿, 밀 가장자리, 트리밍된 가장자리).

• 취급 및 제작: 취급/보관 중에 표면을 보호합니다. 내식성을 유지하고 오염(예: 철 삽입)을 방지하기 위해 절단(전단, 플라즈마, 레이저, 워터젯), 성형 및 용접에 적절한 도구와 기술을 사용합니다. 사용 전에 철저히 청소합니다.

요약

317L 스테인리스 강판 및 시트는 다용도 평판 형태로 기본 합금의 향상된 몰리브덴 강화 내식성을 제공합니다. 주요 차이점은 제조 공정(열간/냉간 압연, 어닐링, 마감), 치수 특성(두께 범위, 공차), 사용 가능한 특정 표면 마감(특히 시트의 경우) 및 두께 종속 응용 고려 사항(성형성, 용접성, 구조적 역할)에 있습니다. 이러한 제품 형태별 속성을 이해하는 것은 화학 처리, 오염 제어, 해양 건축 및 평판 부품이 가혹한 환경에 노출되는 기타 산업에서 까다로운 응용 분야에 적합한 게이지, 상태 및 마감을 선택하는 데 필수적입니다.