317Lステンレス鋼板＆シートの紹介

317Lステンレス鋼板とシートは、317L合金の平圧延製品形態を表しています。317Lステンレス鋼の中核的な化学組成と一般的な特性を継承しつつ、板/シート形態は、平製品に関連する製造プロセス、寸法特性、一般的な用途、および取り扱いに関する特定の考慮事項を導入しています。

板/シートと一般材料の主な相違点

1. 製品形態と寸法に関する焦点:

   • 板：一般的に、厚さ5mm（3/16インチ）程度から始まり、かなりの厚さ（例：100mm以上）までの厚い平製品を指します。より高い構造強度と耐荷重能力が特徴です。

   • シート：通常5mm未満（フォイルゲージまで）の薄い平製品を指します。曲げ、スタンピング、および深絞り加工により優れた柔軟性と成形性を提供します。

   • 規格：ASTM A240/A240M（圧力容器および一般用途向けクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼板、シート、ストリップの標準仕様）、ASME SA-240、EN 10088-2などの仕様に準拠しています。これらは、平製品に特化した化学的、機械的、および寸法公差を定義しています。

2. 製造プロセスの影響:

   • 熱間圧延：板および厚いシートは、主に高温での熱間圧延によって製造されます。このプロセスは次のようになります:

     • スケールが発生し、その後の脱スケール（例：酸洗、研磨ブラスト）が必要になります。

     • 冷間圧延製品と比較して、わずかに異なる微細構造と残留応力をもたらす可能性があります。

     • 優れた厚さ方向の特性を提供しますが、冷間圧延よりもわずかに正確な寸法制御ができない可能性があります。

   • 冷間圧延：薄いシートや特定の仕上げまたはより厳しい公差を得るために使用されます。冷間圧延は次のようになります:

     • さまざまな標準仕上げ（例：2B、BA、No. 4）で、より滑らかな表面を生成します。

     • 焼鈍された熱間圧延状態と比較して、強度と硬度を大幅に向上させ（加工硬化）、延性を低下させます。

     • 最適な耐食性と延性を回復するために、冷間圧延後に最終的な溶体化焼鈍処理が必要です。

     • 優れた寸法精度と表面仕上げ制御を提供します。

   • 焼鈍と酸洗：板/シートにとって重要です。熱間圧延または冷間圧延+冷間加工後、板/シートは溶体化焼鈍（約1900〜2050°F / 1040〜1120°Cに加熱し、急速に焼入れ）を行い、炭化物を溶解し、耐食性を回復させます。これに続いて、焼鈍中に形成された酸化スケールを除去するために酸洗が行われます。

3. 表面仕上げオプション（シートにとって重要）:

   • 熱間圧延板：通常、脱スケール（酸洗）された表面（例：No. 1仕上げ）で供給されます。研削または研磨が指定される場合があります。

   • 冷間圧延シート：さまざまな標準仕上げを提供します:

     • 2B：明るく、滑らかで、適度に反射性の仕上げ（最も一般的な汎用仕上げ）。

     • BA（光輝焼鈍）：非常に反射性が高く、滑らかで鏡面のような仕上げ。美的用途や、清掃が容易であることが最優先される場合に最適です。

     • No. 4（ヘアライン）：方向性のあるサテン仕上げで、建築または装飾用途によく使用されます。

     • No. 8（ミラー）：高度に研磨された鏡面仕上げ。

     • 研磨（特定のRa）：カスタムの粗さ平均仕様。

4. 厚さに依存する特性と考慮事項:

   • 耐食性：合金自体は孔食/隙間腐食に抵抗しますが、局所的な腐食が始まると、薄い部分は貫通しやすくなる可能性があります。厚い板は、より大きな腐食許容度を提供します。

   • 溶接性：板（特に厚い板）の溶接手順では、熱入力とパス間温度を注意深く制御して、歪みと熱影響部（HAZ）での潜在的な感度を管理する必要がありますが、低炭素はリスクを最小限に抑えます。過酷な使用条件下では、厚い部分に対して予熱/後熱処理が指定される場合があります。大きな板の溶接のフィッティングは重要です。

   • 成形性：シートは、焼鈍状態で優れた成形性（曲げ、深絞り、ストレッチ成形）を示します。板の成形性は大幅に低く、特に厚いゲージの場合、成形には特殊な機器（例：プレスブレーキ、プレートロール）が必要です。冷間加工されたシートは、焼鈍されたシートと比較して成形性が低下します。

   • 機械的特性：ASTM A240の最小値を満たしていますが、実際の降伏/引張強度は、厚さと処理ルートによってわずかに異なる場合があります。冷間圧延シートは、同じ公称厚さの焼鈍された熱間圧延板よりも強度が高くなります。

5. 板/シート形態を活用する一般的な用途:

   • 化学および石油化学処理:

     • 板：製造された圧力容器シェル、反応器ライニング、大型タンク壁、カラムトレイ、高耐久性ダクトワーク、排ガス吸収モジュール（FGD）。

     • シート：タンク/容器、シュート、ホッパー、カバー、バッフル、小型タンク/容器のライナーシート。

   • 汚染制御（FGD）：大型吸収塔シェル、ダクトセクション、ミストエリミネーターサポート（板）、ライナーシート（シート）。

   • パルプ＆製紙：ダイジェスター容器、ブリーチワッシャードラム（板）、カバー、シュート（シート）。

   • 海洋およびオフショア：耐食性を高める特定の領域の船体プレーティング（板 - 多くの場合クラッドされています）、建築パネル、エンクロージャー（シート）。

   • 建築および建設：クラッディングパネル、屋根、装飾要素（主にBA、No. 4などの仕上げのシート）。

   • 食品および製薬：機器表面、作業台、タンク、ホッパー（シート、多くの場合、衛生のためにBAまたは研磨仕上げ）。

   • 熱交換器：腐食性サービス用の製造されたプレートまたはシェル（板/シート）。

317L板＆シートを指定/使用する際の主な考慮事項

• 規格と状態を指定する：適用される規格（例：ASTM A240）、製品形態（板またはシート）、厚さ、幅/長さ、状態（例：焼鈍、焼鈍＆酸洗、冷間圧延焼鈍＆酸洗）、および必要な表面仕上げ（例：2B、BA、No. 4、熱間圧延酸洗）を明確に記載してください。

• 厚さ公差：関連する規格（例：ASTM A480はステンレス鋼板/シートの一般的な公差をカバーしています）に従って、許容される厚さの変動を理解してください。

• 平坦度とエッジの状態：要件は、厚さと用途によって異なります（例：せん断、スリット、ミルエッジ、トリムエッジ）。

• 取り扱いと製造：取り扱い/保管中に表面を保護します。腐食抵抗を維持し、汚染（例：鉄の埋め込み）を避けるために、切断（せん断、プラズマ、レーザー、ウォータージェット）、成形、および溶接に適切なツールと技術を使用してください。使用前に徹底的に清掃してください。

概要

317Lステンレス鋼板とシートは、ベース合金の強化されたモリブデンブーストされた耐食性を、用途の広いフラットフォームで提供します。主な違いは、製造プロセス（熱間/冷間圧延、焼鈍、仕上げ）、寸法特性（厚さ範囲、公差）、利用可能な特定の表面仕上げ（特にシートの場合）、および厚さに依存する用途の考慮事項（成形性、溶接性、構造的役割）にあります。これらの製品形態固有の属性を理解することは、化学処理、汚染制御、海洋建築、およびフラットコンポーネントが過酷な環境にさらされるその他の業界で、要求の厳しい用途に適したゲージ、状態、および仕上げを選択するために不可欠です。