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Barra rotonda in acciaio inossidabile 630 a superficie lucida laminata a caldo con OD 6-300 mm per applicazioni ad alta resistenza
Dettagli
| Modello n. | 630 | Forma | Girare |
|---|---|---|---|
| Tecnica | Laminato a caldo | Trattamento superficiale | Luminoso |
| Specifica | diametro esterno 6-300 mm | Capacità produttiva | 50000KG |
| Resistenza alla trazione | 1105-1310MPa | Forza di snervamento | 1000-1170MPa |
| Allungamento | 10-16% | Durezza | 28-44 HRC |
| Densità | 7750kg/m³ | Conduttività termica | 18,4-22,7 W/mK |
| Calore specifico | 460 J/kg.K | Resistività elettrica | 800 nΩ.m |
| Temperatura massima | 600 ° F (316 ° C) | ||
| Evidenziare | Barra tonda in acciaio inossidabile 630 laminata a caldo,Barra tonda in acciaio inossidabile 17-4PH con superficie lucida,Barra tonda con diametro esterno 6-300 mm UNS S17400 |
||
Descrizione di prodotto
630 Proprietà dell'acciaio inossidabile
17-4PH In acciaio inox
17-4 Precipitation Hardening (Tipo 630) è un acciaio inossidabile a temperatura da precipitazione cromo-rame progettato per applicazioni che richiedono una elevata resistenza e una resistenza moderata alla corrosione.Questa lega mantiene un'elevata resistenza fino a circa 600°F (316°C).
Proprietà generali
La lega 17-4 PH è un acciaio inossidabile martensitico a temperamento da precipitazione con aggiunta di rame e niobio/columbio.e resistenza alla corrosioneLe proprietà meccaniche possono essere ottimizzate mediante trattamento termico, ottenendo una resistenza molto elevata fino a 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Questo grado non deve essere utilizzato a temperature superiori a 572°F (300°C) o a temperature molto basse.con resistenza alla corrosione equivalente a quella delle leghe 304 o 430.
Applicazioni e norme
| Applicazioni | Norme |
|---|---|
|
|
Resistenza alla corrosione
La lega 17-4 PH resiste agli attacchi corrosivi meglio degli acciai inossidabili induriti standard ed è paragonabile alla lega 304 nella maggior parte dei supporti.temperature di invecchiamento superiori a 1022°F (550°C), preferibilmente 1094°F (590°C), deve essere selezionato.
1022°F (550°C) è la temperatura ottimale di temperatura nei cloruri, mentre 1094°F (590°C) è ottimale per gli H2S.La lega può subire attacchi da crepe o buche se esposta a acqua di mare stagnante per lunghi periodi.
Questo materiale fornisce resistenza alla corrosione nelle industrie chimiche, petrolifere, di carta, latticini e di trasformazione alimentare (equivalente al grado 304L).
Specifiche tecniche
Composizione chimica
Tabella 1: Intervalli di composizione per gli acciai inossidabili del grado 630
| Elemento | Contenuto (%) |
|---|---|
| C | 0.07 massimo |
| M | 1.0 massimo |
| - Sì. | 1.0 massimo |
| P | 0.04 massimo |
| S | 0.030 massimo |
| Cr | 15.0 - 17.5 |
| Ni | 3.0 a 5.0 |
| Cu | 3.0 a 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 a 0.45 |
Proprietà meccaniche
Tabella 2: Proprietà meccaniche degli acciai inossidabili del grado 630
| Condizione | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza al rendimento 0,2% prova (MPa) | Allungamento (% in 50 mm) | Durezza Rockwell C (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Trattamento con soluzione | 1105 tipo | 1000 tipi | 15 tipi | 38 al massimo |
| Condizione 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minuti. | 40 minuti |
| Condizione 1150 | 930 minuti | 724 minuti | 16 minuti. | 28 minuti. |
Proprietà fisiche
Tabella 3: Proprietà fisiche tipiche degli acciai inossidabili del grado 630
| Immobili | Valore |
|---|---|
| Densità (kg/m3) | 7750 |
| Coefficiente medio di espansione termica 0-100°C (μm/m/°C) | 10.8 |
| Coefficiente medio di espansione termica 0-315°C (μm/m/°C) | 11.6 |
| Conduttività termica a 100 °C (W/m·K) | 18.4 |
| Conduttività termica a 500 °C (W/m·K) | 22.7 |
| Calore specifico 0-100°C (J/kg·K) | 460 |
| Resistenza elettrica (nΩ·m) | 800 |
Trattamento termico
Trattamento in soluzione (condizione A):Gli acciai inossidabili di grado 630 vengono riscaldati a 1040°C per 0,5 ore, quindi raffreddati ad aria a 30°C. Piccole sezioni possono essere spegnite con olio.
Indurimento:Gli acciai inossidabili di grado 630 sono induriti all'età a basse temperature per ottenere le proprietà meccaniche richieste.10% per le condizioni H1150 e 00,05% per la condizione H900.
Tabella 6: Proprietà meccaniche tipiche dopo trattamento con soluzione
| Condizione | Temperatura di indurimento (°C) | Tempo (h) | Durezza tipica Rockwell C | Resistenza alla trazione (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| Altre sostanze | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| Altre sostanze: | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| Altre sostanze: | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| Altre sostanze: | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Applicazioni
- Componenti del motore
- Fabbricazione a partire da semi di legno
- Fabbricazione a partire da materie plastiche
- Valvole e ingranaggi
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