Alle Produkte
-
Edelstahl-Streifen
-
Edelstahlblech
-
Edelstahl-Platte
-
Edelstahlrohr
-
Edelstahl-Stange
-
Galvanisierte Stahlspule
-
Stahlplatte
-
Stahlrundeisen
-
Nickellegierung
-
Nahtloses Stahlrohr
-
Edelstahl-Strahl
-
Blatt des dicken Kupferblechs
-
Kupfernes Rundeisen
-
Rundstab aus Edelstahl
-
Kanalstange aus Edelstahl
-
Edelstahlwinkelstange
-
Edelstahl-Spulenband
-
Flache Stange aus Edelstahl
-
Edelstahlkreis
-
Rohrverschraubung
-
Wasserwellen-Edelstahlblech
-
Nickellegierung und Superlegierung
-
Kaltgewalzte Stahlspule
-
Kupfer
-
Nickelbasislegierungsprodukte
-
Andere
-
Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
Warmgewalzte helle Oberfläche 630 aus Edelstahl, runde Stange mit OD 6-300 mm für Hochfestigkeitsanwendungen
Produktdetails
| Modell Nr. | 630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–300 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa | Streckgrenze | 1000-1170 MPa |
| Verlängerung | 10-16% | Härte | 28–44 HRC |
| Dichte | 7750 kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg.K | Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m |
| Maximale Temperatur | 316 °C (600 °F) | ||
| Hervorheben | Warmgewalzter Rundstab aus 630er Edelstahl,Rundstab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche,Außendurchmesser 6–300 mm |
||
Produkt-Beschreibung
630 Eigenschaften von Edelstahl - 630 Runde Stange
17-4PH Edelstahl Übersicht
17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Kupfer und Niobium/Columbium Zusatz.und KorrosionsbeständigkeitDie mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.
Diese Qualität darf nicht bei Temperaturen über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der von Legierung 304 oder 430 entspricht.
Anwendungen und Normen
| Anwendungen | Normen |
|---|---|
|
|
Korrosionsbeständigkeit
Die Legierung 17-4 PH widersteht bessere korrosive Angriffe als Standardgehärteter Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C), sollte ausgewählt werden.
1022°F (550°C) ist die optimale Temperaturtemperatur in Chloridmedien, während 1094°F (590°C) für H2S-Medien optimal ist.Die Legierung kann bei längerem Einwirken in stagnierendes Meerwasser Spaltungen oder Gruben erleiden..
Dieses Material bietet Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie, in der Erdölindustrie, in der Papierindustrie, in der Milchindustrie und in der Lebensmittelindustrie (entspricht der 304L-Klasse).
Technische Spezifikation
Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
| Elemente | Inhalt (%) |
|---|---|
| C | 0.07 max. |
| In | 1.0 max. |
| - Ja. | 1.0 max. |
| P | 0.04 max. |
| S | 0.030 max. |
| Die | 15.0 bis 17.5 |
| Ni | 3.0 bis 5.0 |
| - Was? | 3.0 bis 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 zu 0.45 |
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. |
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte (kg/m3) | 7750 |
| Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-100°C (μm/m/°C) | 10.8 |
| Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-315°C (μm/m/°C) | 11.6 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C (W/m·K) | 18.4 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C (W/m·K) | 22.7 |
| Spezifische Hitze 0-100°C (J/kg·K) | 460 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ·m) | 800 |
Wärmebehandlung
Auflösungsbehandlung (Bedingung A):Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040 °C erhitzt und anschließend auf 30 °C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung:Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.10% für die Bedingungen H1150 und 00,05% für den Zustand H900.
Tabelle 6: Typische mechanische Eigenschaften nach Lösungsabbau
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Anwendungen
- Motorenkomponenten
- Hochfeste und Bootspropellerwellen
- Kunststoffformstücke
- Ventile und Zahnräder
Empfohlene Produkte

