Warmgewalzte helle Oberfläche 630 aus Edelstahl, runde Stange mit OD 6-300 mm für Hochfestigkeitsanwendungen

Zertifizierung ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Min Bestellmenge 50 kg
Preis US $1.87-9.85 / kg
Produktdetails
Modell Nr. 630 Form Runden
Technik Warmgewalzt Oberflächenbehandlung Hell
Spezifikation Außendurchmesser 6–300 mm Produktionskapazität 50000 kg
Zugfestigkeit 1105–1310 MPa Streckgrenze 1000-1170 MPa
Verlängerung 10-16% Härte 28–44 HRC
Dichte 7750 kg/m³ Wärmeleitfähigkeit 18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme 460 J/kg.K Elektrischer Widerstand 800 nΩ.m
Maximale Temperatur 316 °C (600 °F)
Hervorheben

Warmgewalzter Rundstab aus 630er Edelstahl

,

Rundstab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche

,

Außendurchmesser 6–300 mm

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Produkt-Beschreibung
630 Eigenschaften von Edelstahl - 630 Runde Stange
17-4PH Edelstahl Übersicht
17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Kupfer und Niobium/Columbium Zusatz.und KorrosionsbeständigkeitDie mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.
Diese Qualität darf nicht bei Temperaturen über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der von Legierung 304 oder 430 entspricht.
Anwendungen und Normen
Anwendungen Normen
  • Offshore (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
  • Lebensmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luft- und Raumfahrt (Turbinenblätter)
  • Mechanische Bauteile
  • Fässer für nukleare Abfälle
  • ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit
Die Legierung 17-4 PH widersteht bessere korrosive Angriffe als Standardgehärteter Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C), sollte ausgewählt werden.
1022°F (550°C) ist die optimale Temperaturtemperatur in Chloridmedien, während 1094°F (590°C) für H2S-Medien optimal ist.Die Legierung kann bei längerem Einwirken in stagnierendes Meerwasser Spaltungen oder Gruben erleiden..
Dieses Material bietet Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie, in der Erdölindustrie, in der Papierindustrie, in der Milchindustrie und in der Lebensmittelindustrie (entspricht der 304L-Klasse).
Technische Spezifikation
Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
Elemente Inhalt (%)
C0.07 max.
In1.0 max.
- Ja.1.0 max.
P0.04 max.
S0.030 max.
Die15.0 bis 17.5
Ni3.0 bis 5.0
- Was?3.0 bis 5.0
Nb+Ta0.15 zu 0.45
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Die Situation Zugfestigkeit (MPa) Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) Ausdehnung (% in 50 mm) Hartheit Rockwell C (HRC)
Lösungsbehandlung1105 Typ1000 Typ15 TypMaximal 38
Bedingung 9001310 Minuten1170 Minuten10 Minuten.40 Minuten
Bedingung 1150930 Minuten724 Minuten16 Minuten.28 Minuten.
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Eigentum Wert
Dichte (kg/m3)7750
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-100°C (μm/m/°C)10.8
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-315°C (μm/m/°C)11.6
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C (W/m·K)18.4
Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C (W/m·K)22.7
Spezifische Hitze 0-100°C (J/kg·K)460
Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ·m)800
Wärmebehandlung
Auflösungsbehandlung (Bedingung A):Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040 °C erhitzt und anschließend auf 30 °C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung:Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.10% für die Bedingungen H1150 und 00,05% für den Zustand H900.
Tabelle 6: Typische mechanische Eigenschaften nach Lösungsabbau
Die Situation Härtetemperatur (°C) Zeit (h) Typische Härte Rockwell C Zugfestigkeit (MPa)
Eine- Nein.-361100
H900482144-
H310:4964421170 bis 1320
H10255524381070 bis 1220
H10755804361000 bis 1150
H1100593435970 bis 1120
H1150621433930 bis 1080
Anwendungen
  • Motorenkomponenten
  • Hochfeste und Bootspropellerwellen
  • Kunststoffformstücke
  • Ventile und Zahnräder
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