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DIN 1.8159 (25CrMoVr6-4) Lega di acciaio rotonda a canna resistenza ad alte temperature ed eccellente resistenza al solco
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | DIN 1.8159 (25CrMoV6-4) |
| Quantità di ordine minimo | 1 tonnellata |
| Prezzo | 600-850 USD/Ton |
| Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
| Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 20ton a settimana |
| Nome dei prodotti | Barre rotonde di acciaio legato | Diametro | 10-300 mm |
|---|---|---|---|
| Lunghezza | 6m | Tecnologia | Laminato caldo |
| Servizio | Taglio | MOQ | 1 tonnellata |
| Porto di caricamento | Shanghai Port | Standard | EN GB DI ASTM |
| Evidenziare | DIN 1.8159 barre rotonde in acciaio legato,Barre di acciaio ad alta temperatura 25CrMoVr6-4,barra rotonda in acciaio resistente al sollevamento |
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DIN 1.8159 (25CrMoVr6-4) Lega di acciaio rotonda a canna resistenza ad alte temperature ed eccellente resistenza al solco
Specifica dei prodotti
|
Nome dei prodotti |
DIN 1.8159 (25CrMoVr6-4) Barra rotonda in acciaio legato |
|
Diametro |
10 - 300 mm |
|
Distanze |
6m o taglio su misura di qualsiasi lunghezza su richiesta |
|
Tipo |
Fabbricazione a caldo |
|
Marchio |
BAOSTEEL DELTA DONGBEI HUAXI SHAGANG.etc |
|
MOQ |
1 tonnellata |
|
Porto di carico |
Porto di Shanghai |
|
Imballaggio |
imballaggio con filo di acciaio |
|
Tempo di consegna |
5 - 7 giorni per i materiali di scorta |
|
Altro grado |
Q195, Q235,10#, 20#, 35#, 45#, Q215, Q345,12Cr1Mov, 15CrMo,304,3 16- 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 40CrNiMo, GCr15, 65Mn, 50Mn 50Cr, 3Cr2W8V, 20CrMnTi, 5CrMnMo, 38CrMoAl, 31CrMoV9 |
|
Norme |
ASTM GB EN DIN |
|
Applicazione |
Struttura e industria |
Dimensioni standard della nostra barra di acciaio in magazzino
| 10 mm | 12 mm | 15 mm | 16 mm | 18 mm | 20 mm |
| 25 mm | 30 mm | 35 mm | 38 mm | 40 mm | 42 mm |
| 45 mm | 48 mm | 50 mm | 55 mm | 60 mm | 65 mm |
| 70 mm | 75 mm | 80 mm | 85 mm | 90 mm | 95 mm |
| 105 mm | 110 mm | 115 mm | 120 mm | 130 mm | 140 mm |
| 150 mm | 160 mm | 170 mm | 180 mm | 190 mm | 200 mm |
| 210 mm | 220 mm | 230 mm | 240 mm | 250 mm | 260 mm |
| 270 mm | 280 mm | 290 mm | 300 mm | 310 mm | 320 mm |
Visualizzazione
Caratteristiche e vantaggi principali
- ✅ Superiore resistenza al sollevamento: mantiene l'integrità strutturale sotto stress prolungato a temperature fino a 550°C (1022°F).
- ✅ Alta durezza a caldo e stabilità termica: resiste al ammorbidimento durante il servizio ad alta temperatura.
- ✅ Eccellente resistenza alla stanchezza: ideale per ambienti di carico ciclico come rotori di turbine e alberi motore.
- ✅ Buona saldabilità (con trattamento pre/post-calore): consente la fabbricazione di componenti complessi.
- ✅ Uniforme Microstruttura e Pulizia: Prodotto tramite forno ad arco elettrico (EAF) + raffinazione a cucchiai + degassaggio a vuoto per impurezze minime (basso S, P).
- ✅ Meccanicabilità in condizione anneolata: può essere lavorata con precisione prima del trattamento termico finale.
Composizione chimica tipica (% in peso)
| Elemento | C | - Sì. | M | Cr | Mo. | V. | Ni | P (max) | S (max) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Distanza | 0.22'0.29 | ≤ 0.40 | 0.40 ¢ 0.70 | 1.30 ¢1.70 | 0.250.35 | 0.10 ¢ 0.20 | ≤ 0.30 | 0.025 | 0.020 |
Proprietà meccaniche (condizione temperata)
| Immobili | Valore tipico |
|---|---|
| Resistenza alla trazione (Rm) | 9001100 MPa |
| Forza del rendimento (Rp0,2) | ≥ 750 MPa |
| Allungamento (A5) | ≥12% |
| Riduzione della superficie (Z) | ≥ 50% |
| Durezza | 28 ̊34 HRC |
| Durezza all'impatto (Charpy V, -20°C) | ≥ 40 J |
| Resistenza alla rottura a scorrere (a 500°C / 105 h) | ¥ 120 MPa |
Linee guida per il trattamento termico
- Riduzione delle tensioni: 600°C-650°C, raffreddamento lento per le parti lavorate prima del raffreddamento finale.
- Austenitazione: 860°C-890°C (tempo di immersione in base al diametro), seguito da spegnimento con olio.
- Temperatura: 600 ∼ 680 °C (in genere 620 ∼ 650 °C per un equilibrio ottimale tra resistenza e scorrevolezza), raffreddamento dell'aria.
- Si raccomanda la doppia temperatura per applicazioni critiche per garantire la stabilità dimensionale.
Applicazioni comuni
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- tubi e cavi per caldaie ad alta pressione
- Scele e dischi di turbine a gas (sezioni senza lame)
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Strumenti per la perforazione di pozzi in ambienti acidi (contenenti H2S)
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Stagli e mandrini di valvole in impianti petrolchimici
Confronto con gradi simili
| Grado (normale) | Elementi di legazione chiave | Temperatura di servizio massima | Caso d'uso primario |
|---|---|---|---|
| DIN 1.8159 (25CrMoVr6-4) | Cr-Mo-V | 550°C | Rotori di turbine, albero ad alta temperatura |
| DIN 1.7225 (25CrMo4) | Cr-Mo (senza V) | 500°C | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 |
| AISI 4140 | Cr-Mo | 425°C | Petrolio e gas, industria automobilistica |
| ASTM A182 F22 Cl.3 | 2.25Cr-1Mo | 565°C | Contenitori a pressione, tubi |
| DIN 1.6959 (34CrNiMo6) | Ni-Cr-Mo | 300°C | Altri apparecchi per la trasmissione di energia elettrica |
Forme e dimensioni disponibili
- Forma: barre rotonde laminate a caldo, forgiate o estratte a freddo
- Intervallo di diametro:
- laminati a caldo: da Ø20 mm a Ø300 mm
- Forgiato: da Ø100 mm a Ø800 mm (disponibili dimensioni personalizzate)
- Tirato a freddo: da Ø10 mm a Ø80 mm (per applicazioni di precisione)
- Lunghezza: 3.000 ∼ 6.000 mm (standard); tagliato su richiesta
- Finitura superficiale: nero (rollato), sbucciato, girato o macinato
- Certificazione: EN 10204 3.1 / 3.2, Rapporto di prova sul mulino (MTR), dati di prova chimica e meccanica
Suggerimenti per la lavorazione e la fabbricazione
- Manovrabilità: Buone condizioni di ricottura (£180 HB); utilizzare utensili in carburo, velocità moderate e liquido di raffreddamento adeguato.
- Saldatura: richiede pre riscaldamento (250 ∼ 350 °C) e trattamento termico post-saldatura (PWHT a 650 ∼ 700 °C) per evitare la crepazione dell'idrogeno e ripristinare le proprietà meccaniche.
- Smaltimento: si applicano procedure standard; evitare il surriscaldamento per evitare che la superficie si indurisca o si crepi.
Assicurazione della qualità e conformità alle norme
- EN 10083-3: Condizioni tecniche di consegna per acciai legati
- ISO 683-2: Acciai trattati termicamente, acciai legati
- ASTM A322 / A331 (pratiche equivalenti degli Stati Uniti)
- Test aggiuntivi su richiesta del cliente:
- Prova ad ultrasuoni (UT) secondo la norma EN 10228-3
- Analisi di macrostrutture/microstrutture
- Indurimento (test Jominy)
- Classificazione di inclusione non metallica (ASTM E45)

