Precisione laminata Inconel 718 Piastra e fogli resistenti alla corrosione e al calore Lega di nichel

Precisione laminata Inconel 718 Piastra e fogli resistenti alla corrosione e al calore Lega di nichel

Specifica dei prodotti

Piastra e fogli di inconel 718 laminati con precisione

L'Inconel 718 è una superlegatura a base di nichel-cromo progettata per ambienti estremi in cui la resistenza alla corrosione, all'ossidazione e alla degradazione meccanica ad alte temperature non è negoziabile.Altri prodotti della voce 8402, Inconel 718 piastra e foglio raggiungere eccezionale precisione dimensionale, microstruttura uniforme e maggiore integrità superficialeattrezzi per il petrolio e il gas, e attrezzature avanzate per la lavorazione chimica.

Questa panoramica del prodotto descrive in dettaglio la composizione, le proprietà, gli standard, le applicazioni e i vantaggi della lamiera e della lamiera Inconel 718 laminati a precisione,ottimizzato per le industrie di prestazioni critiche che richiedono tolleranze strette e affidabilità a lungo termine.

Perché è importante la precisione del rotolamento

I prodotti standard in lega di nichel laminati a caldo o a freddo possono presentare variazioni di spessore, imperfezioni superficiali o flusso di grano incoerente che compromettono le prestazioni nelle applicazioni ad elevato stress.La laminazione di precisione è un processo di lavorazione a freddo controllato seguito da trattamenti termici per la riduzione delle tensioni o per l'invecchiamento.:

• Tolleranze di spessore più strette (± 0,02 mm raggiungibili)
• Superiore piattezza e finitura superficiale (possibile Ra ≤ 0,8 μm)
• Miglioramento dell'uniformità meccanica su tutta la lamiera/piastra
• Miglioramento della resistenza alla stanchezza e al sollevamento grazie alla struttura dei grani più raffinata
• Riduzione del fabbisogno di lavorazione secondaria, riduzione dei costi di produzione

Norme e designazioni dei materiali

Inconel 718 laminato a precisione soddisfa o supera le specifiche globali per applicazioni critiche:

Composizione chimica (% in peso)

La resistenza e la stabilità di Inconel 718 derivano dalla sua chimica equilibrata:

Proprietà fisiche

Un'eccellente stabilità termica garantisce una distorsione minima durante cicli di riscaldamento/raffreddamento rapidi, fondamentale per i motori a reazione e i sistemi di propulsione dei razzi.

Proprietà meccaniche (condizione di invecchiamento) ASTM B670 / AMS 5596

Anche a 704°C, Inconel 718 conserva oltre il 70% della sua resistenza a temperatura ambiente.

Disponibili forme e dimensioni (rollato con precisione)

Fabbricazione

• Spessore: da 0,1 mm a 6,0 mm
• Larghezza: fino a 1500 mm
• Lunghezza: fino a 3000 mm
• Tolleranze: ±0,02 mm (per calibri sottili <1,0 mm)
• Finitura superficiale: ricotta brillante, 2B, BA o lucidata su misura

Piastra

• Spessore: da 6,0 mm a oltre 100 mm
• Larghezza: 1000 ‰ 2000 mm
• Lunghezza: 2000-6000 mm
• Piattazza: ≤ 2 mm/m (standard); ≤ 0,5 mm/m (grado di precisione)

Taglio su misura (laser, getto d'acqua, taglio) e condizionamento dei bordi disponibili.

Resistenza alla corrosione e all'ossidazione

Inconel 718 eccelle in ambienti aggressivi:

• Resistenza all'ossidazione: stabile fino a 980°C (1800°F) in aria
• Corrosione a pozzi e crepe: eccellente in acqua di mare e soluzioni di cloruro
• Resistenza agli acidi: si presta bene agli acidi solforico, fosforico e organico
• Servizio acido: conforme alla NACE MR0175 per pozzi di petrolio e gas contenenti H2S
• Cracking per corrosione da stress (SCC): alta resistenza alle atmosfere caustiche e marine

Questo lo rende adatto a piattaforme offshore, reattori chimici, depuratori di gas di combustione e impianti di desalinizzazione.

Principali applicazioni

Aerospaziale e Difesa

• Dischi, pale e involucri di turbine
• Componenti per post-bruciatori e inverter di spinta
• Casse per motori missilistici e missilistici
• Fabbricazione di apparecchi per il trasporto aereo di alta velocità

Energia e petrolio e gas

• Valvole di sicurezza per pozzi profondi e confezionatori
• Moduli e collettori di controllo sottomarini
• Distanze tra elementi di combustibile nucleare e supporti del nucleo
• Casing di pozzi geotermici

Industria e medicina

• Serbatoi criogenici (azoto liquido/ossigeno)
• Apparecchi per forni ad alta temperatura
• Freschi e dispositivi di fissaggio di precisione
• Componenti di strumenti chirurgici biocompatibili

Linee guida di fabbricazione

Fabbricazione meccanica

• Utilizzare attrezzi in carburo o in ceramica
• Basse velocità di taglio (10-30 m/min), elevate velocità di alimentazione
• Copio di liquido di raffreddamento per gestire l'indurimento del lavoro

Formazione

• Meglio eseguito in condizione di ricottura in soluzione
• Il springback deve essere considerato nelle operazioni di piegatura
• Raggio minimo di piegatura: 2 × spessore del materiale

Saldatura

• Metodi preferiti: GTAW (TIG), GMAW (MIG), EBW
• Metallo di riempimento: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) o composizione corrispondente
• Non è richiesto precalore
• Ricorso all'invecchiamento post-saldatura per il recupero completo della resistenza
• Evitare l'uso eccessivo di calore per evitare la crepazione della liquazione

Assicurazione della qualità

Ogni lotto di Inconel 718 laminato a precisione è sottoposto:

• Verifica chimica spettrometrica
• Prova di trazione e durezza
• Ispezione ad ultrasuoni (per AMS 2631 o specifiche del cliente)
• Screening dei difetti superficiali (currente di vortice o visivo)
• Documentazione completa secondo la norma EN 10204 3.1 o 3.2

Le certificazioni includono la conformità AS9100 (aerospaziale), ISO 9001 e PED 2014/68/UE.

Conclusioni

La piastra e la lamiera Inconel 718 laminate a precisione rappresentano l'apice della tecnologia delle superlegazioni di nichel, combinando eccezionale resistenza al calore, prestazioni corrosive senza pari,e controllo delle dimensioni a livello micronicoSia che la vostra applicazione richieda affidabilità a -253°C nello spazio o a 700°C in una camera di combustione, questo materiale offre prestazioni costanti e certificate nelle condizioni più difficili.

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