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ASTM A240 UNS S31266 Piastra in acciaio inossidabile alta lega austenitica inossidabile di BAOSTEEL
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | UNS S31266 |
| Quantità di ordine minimo | 500 chilogrammi |
| Prezzo | 2800 -3200 USD/Ton |
| Imballaggi particolari | pallet di legno + carta impermeabile |
| Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 5Ton alla settimana |
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xDettagli
| Prodotti | Fogli di acciaio inossidabile | Grado | UNS S31266 |
|---|---|---|---|
| Dimensione standard | 1000*2000mm 1219*2438mm 1500*6000mm | Spessore | 0.4 - 40.0mm |
| Marchio | TISCO BAOSTEEL POSCO LISCO | Porto di carico | Porto di Shanghai |
| MOQ | 500 chilogrammi | Imballaggio | pallet di legno + carta impermeabile |
| Evidenziare | lamiere di acciaio laminate a caldo resistenti agli acidi,Piastra di acciaio inossidabile laminata a caldo da 2 mm,3mm hanno laminato a freddo lo strato di acciaio inossidabile |
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Descrizione di prodotto
ASTM A240 UNS S31266 Piastra in acciaio inossidabile alta lega austenitica inossidabile di BAOSTEEL
| Prodotti | Placca in acciaio inossidabile |
| Spessore | 0.4 - 40.0 mm |
| Larghezza | 1000 mm 1219 mm 1500 mm 1800 mm 2000 mm o altra larghezza su richiesta |
| Distanze | 2000 mm 2438 mm 3000 mm 6000 mm o altra lunghezza su richiesta |
| Grado | 201 202 301 304 304L 304H 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 420 430 431 434 436L 439 441 443 444 2205 2507 904L 600 625 800 825 718 253MA 254SMO. ecc. |
| Servizio | Taglio laser, lavorazione superficiale, piegatura |
| Marchio | TISCO BAOSTEEL POSCO LISCO JISCO |
| Norme | ASTM JIS GB DIN EN BS |
| Certificato | ISO MTC C/O F/E |
| Imballaggio | Paletti di legno e carta impermeabile |
| Tempo di consegna | 5 - 15 giorni |
| Porto di carico | Porto di Shanghai |
Gli acciai inossidabili super-austenitici coprono gradi con un elevato contenuto di cromo (20-27%), alto contenuto di nichel (18-31%) e alto contenuto di molibdeno (4-6%).S31266 è stato sviluppato per combinare l'influenza benefica del cromo, tungsteno, molibdeno e azoto per le sue proprietà meccaniche e corrosive.essere meno soggetti a precipitazioni di fase intermetalliche rispetto agli altri acciai inossidabili super austenitici altamente legati.
Il presente documento si occupa della resistenza alla corrosione di S31266 in acqua geotermica artificiale con salinità moderata e basso pH.Per valutare l'effetto delle fosse, sono state effettuate esposizioni statiche a lungo termine e prove elettrochimiche a varie temperature., resistenza alle crepe e alla corrosione da sollecitazione.
I risultati dimostrano che il S31266 è resistente fino a 220 °C. Di conseguenza, può essere un buon candidato per applicazioni geotermiche che comportano un ambiente altamente corrosivo,soprattutto salinità e basso pH.
Composizione chimica dell'acciaio inossidabile UNS S31266
| C | M | P | S | - Sì. | Ni | Cr | Mo. | Cu | N |
| 0.02 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 | 1.00-2.00 | 0.10 |
Proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile
| Resistenza alla trazione/Mpa.min | Forza di resa / Mpa.min | L'allungamento.min | Area del riduttore.min |
| 750 | 420 | 35 | 50 |
Principali caratteristiche di progettazione
Uno dei tipi di indurimento da precipitazione piu' utilizzati nel settore.è capace di elevate proprietà con un singolo trattamento di precipitazione o di invecchiamento. caratterizzato da buona resistenza alla corrosione, elevata resistenza, resistenza e resistenza.
Capacità di lavorazione
I frammenti lunghi e gommosi caratterizzano la lavorabilità di questa lega, che può essere lavorata in condizione di ricottura, tuttavia la condizione H1150M produrrà i migliori risultati.Il trattamento delle parti in soluzione dopo la lavorazione sarà richiesto prima del raffreddamento finale se la lavorazione in queste condizioni.
Trattamento termico
CONDIZIONE A - Immergere a 1900 F (1038 C) per 30 minuti e raffreddare al di sotto di 60 F (16 C) per una completa trasformazione della martensite. CONDIZIONE H 950- Trattare un materiale a 900 F ((482 C) per 1 ora, raffreddato ad aria.H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Immergere il materiale trattato con soluzione per 4 ore a temperatura specificata, raffreddato ad aria,CONDIZIONE H1150M- Inserire il materiale trattato con soluzione a 1400 F (760 C) per 2 ore, raffreddato ad aria, poi riscaldato a 1150 F (620 C) per 4 ore e raffreddato ad aria.
Saldatura
Saldata con successo con metodi comuni di fusione e resistenza, questa lega non deve essere unita con saldatura in ossiacetilene.
Forgiazione
Inserire per 1 ora a 2150 F (1177 C) prima della forgiatura.
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