Piatto di acciaio inossidabile 17-7PH taglio su ordinazione laminato a caldo del laser di 40.0mm - di 3,0 ss

Piatto 3,0 laminati a caldo di acciaio inossidabile 17-7PH - 40.0mm ss placcano il taglio su ordinazione del laser

17-7 il pH è un acciaio inossidabile precipitazione-indurito che è ben adattato per spazio aereo ed altre applicazioni che richiedono la resistenza e la foggiabilità della corrosione ad alta resistenza e buone. Il tipo 17-7 pH è un Cromo-Nichel-alluminio, acciaio inossidabile austenitico. È il più formable di tutti i gradi di pH ed ha il più ad alta resistenza e la durezza. È meno magnetico che altri gradi di pH ed offre la distorsione minima sopra il trattamento termico. Questo materiale mantiene le sue proprietà importanti alle temperature fino a 800° la F (427° C).

L'acciaio inossidabile 17-7PH è disponibile in tre stati – il RH 950 ed il TH 1050, che possono essere induriti ai livelli ad alta resistenza con i trattamenti termici semplici ed il CH 900 che dovrebbe essere utilizzato in parti ad alta resistenza in cui la duttilità e la lavorabilità eccellenti non è richiesta.

Offriamo l'acciaio inossidabile 17-7PH in quattro specifiche di sottotipo e nelle forme/forme multiple:

• AMS 5528 (lamiera, lamierino e nastro)
• AMS 5529 (strato e striscia)
• AMS 5568 (tubatura)
• AMS 5644 (Antivari e pezzo fucinato)

Composizione chimica di acciaio inossidabile 17-7PH

il *Not esclusivamente all'elemento citato, ma quell'predomina altri elementi che sono utilizzati soltanto nelle quantità minime.

Istruzioni di funzionamento e di montaggio

L'acciaio inossidabile 17-7PH si indurisce rapidamente durante il trattamento termico e richiede la ricottura intermedia nello stampaggio profondo o nel fare parte complessi. In alcuni termini, come lo stato C, per esempio, questo acciaio può essere molto duro e forte, in modo da significa che le tecniche avanzate di montaggio per tali materiali dovrebbero essere usate.

Per quanto riguarda lavorare, la cura speciale deve applicarsi alla velocità a cui le parti sono lavorate. L'acciaio inossidabile 17-7PH può visualizzare i chip gommosi lunghi durante lavorare e quindi le basse velocità sono raccomandate, di accompagnamento dalle alimentazioni costanti.

L'acciaio inossidabile 17-7PH può essere saldato mediante tutte le tecniche convenzionali della resistenza e di fusione. Tuttavia, se le proprietà meccaniche ottimali sono volute, la cura speciale è raccomandata per trovare le migliori circostanze trattate termicamente che dovrebbero essere fatte durante la saldatura. I seguenti trattamenti termici della parte saldata sono inoltre essenziali per le proprietà meccaniche eccellenti. Più precisamente, l'austenite che condiziona ed indurimento della precipitazione è obbligatoria dopo che la saldatura è finita per ottenere ad alta resistenza.

In generale, 17-7PH non è saldabile quanto l'acciaio inossidabile 17-4PH. La ragione per questa è l'alta concentrazione di alluminio, che deteriora la penetrazione della saldatura, così creante un legame che non è come forte. La formazione della lumaca della saldatura può anche essere peggiorata durante la saldatura ad arco, che è un'altra area che richiede la cura speciale.

Proprietà meccaniche di acciaio inossidabile 17-7PH

Proprietà termiche

Trattamento termico

L'acciaio inossidabile 17-7PH può essere trattato termicamente e temprato in forni elettrici, forni a camera radianti che funzionano entrambi su petrolio e su gas e fornaci di vuoto. L'uso delle fornaci che usano il petrolio o il fuoco del gas naturale non è raccomandato. Dato il fatto che 17-7PH non funziona bene nella riduzione degli ambienti, il trattamento termico e temprare in tali atmosfere dovrebbero essere evitati. Queste atmosfere possono essere responsabili della nitrurazione della superficie. Se la ricottura luminosa è richiesta, l'atmosfera asciutta dell'idrogeno, dell'argon o dell'elio può essere usata al tasso di raffreddamento di -65° F (- 54° C).

Secondo la circostanza, i trattamenti termici differenti di 17-7PH sono raccomandati:

• Stato A – il mulino ha temprato a ± 1950 25° la F (± 1066 14° C).
• Stato A1750 – il mulino ha temprato a ± 1950 25° la F (1066 ± 14° C), quindi a calore a ± 1750 15° F (954 ± 8° C) per 10 minuti ed aria fresca alla temperatura ambiente.
• Stato T – il mulino ha temprato a ± 1950 25° la F (1066 ± 14° C), quindi a calore a ± 1400 25° F (760 ± 14° C) e tenuta per 90 minuti. Per concludere, raffreddi a 60° la F (16° C) all'interno di 1 ora e tenuta per 30 minuti.
• TH 1050 di circostanza – mulino temprato a ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), quindi a calore a ± 1400 25° F (760 ± 14° C) e tenuta per 90 minuti. Dopo, raffreddi a 60° la F (16° C) all'interno di 1 ora e tenuta per 30 minuti. Per concludere, calore a ± 1050 10° F (566 ± 5.5° C) e tenuta per 90 minuti, quindi aria fresca alla temperatura ambiente.
• Stato R 100 – mulino temprato a ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), quindi a calore a ± 1750 15° F (954 ± 8° C) per 10 minuti ed aria fresca alla temperatura ambiente. Entro 1 ora, inizio che si raffredda -100 al ± 10° F (73 ± 5.5° C) e tenuta per 8 ore prima di aria che riscalda alla temperatura ambiente.
• RH 950 di circostanza – lo stessi dello stato R 100 soltanto con precipitazione aggiunta che si indurisce 950 al ± 10° F (510 ± 5.5° C) per 60 minuti e poi raffreddamento a aria alla temperatura ambiente.