Plaque d'acier 17-7PH inoxydable coupe faite sur commande laminée à chaud de laser de 3,0 - de 40.0mm solides solubles

17-7PH plaque d'acier inoxydable 3,0 laminés à chaud - 40.0mm solides solubles plaquent la coupe faite sur commande de laser

17-7 le pH est un acier inoxydable précipitation-durci qui est bien adapté pour l'espace et d'autres applications exigeant la résistance à la corrosion et le formability de haute résistance et bons. Le type 17-7 pH est un Chrome-Nickel-aluminium, acier inoxydable austénitique. Il est le formable de toutes les catégories de pH et a le plus de haute résistance et la dureté. Il est moins magnétique que d'autres catégories de pH et offre la déformation minimale lors du traitement thermique. Ce matériel maintient ses propriétés intéressantes aux températures jusqu'à 800° F (427° C).

L'acier inoxydable 17-7PH est disponible dans trois états – Rhésus 950 et TH 1050, qui peuvent être durcis aux niveaux de haute résistance avec des traitements thermiques simples, et ch 900 qui devrait être employé dans les pièces de haute résistance où l'excellents ductilité et caractère réalisable n'est pas exigée.

Nous offre l'acier inoxydable 17-7PH sous quatre caractéristiques de sous-type et formes/formes multiples :

• L'AMS 5528 (plat, feuille, et bande)
• L'AMS 5529 (feuille et bande)
• L'AMS 5568 (tuyauterie)
• L'AMS 5644 (barre et pièce forgéee)

Composition chimique de l'acier inoxydable 17-7PH

le *Not exclusivement à l'élément mentionné, mais celui-là prédomine d'autres éléments qui sont employés seulement en quantité minimale.

Instructions de fabrication et de fonctionnement

L'acier inoxydable 17-7PH durcit rapidement pendant le traitement thermique et exige le recuit intermédiaire dans l'étirage profond ou en faisant parties complexes. En quelques conditions, comme l'état C, par exemple, cet acier peut être très dur et fort, ainsi il signifie que des techniques avancées de fabrication pour de tels matériaux devraient être employées.

Quant à l'usinage, le soin spécial doit être appliqué à la vitesse à laquelle les pièces sont usinées. L'acier inoxydable 17-7PH peut montrer de longues puces gommeuses pendant l'usinage, et donc des vitesses plus réduites sont recommandées, accompagné par les alimentations constantes.

L'acier inoxydable 17-7PH peut être soudé par toutes les techniques conventionnelles de fusion et de résistance. Cependant, si des propriétés mécaniques optimas sont voulues, le soin spécial est recommandé pour trouver les meilleures conditions soumises à un traitement thermique qui devraient être faites pendant la soudure. Les traitements thermiques suivants de la pièce soudée sont également essentiels pour d'excellentes propriétés mécaniques. Plus avec précision, l'austénite conditionnant et durcissement de précipitation sont obligatoire après que la soudure soit de finition pour obtenir de haute résistance.

De façon générale, 17-7PH n'est pas aussi soudable que l'acier inoxydable 17-4PH. La raison de ceci est la forte concentration d'aluminium, qui détériore la pénétration de la soudure, de ce fait créant un lien qui n'est pas comme fort. La formation de lingot de soudure peut également être empirée pendant la soudure à l'arc électrique, qui est un autre secteur qui exige le soin spécial.

Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 17-7PH

Propriétés thermiques

Traitement thermique

L'acier inoxydable 17-7PH peut être soumis à un traitement thermique et recuit dans les fours électriques, les fours de tube rayonnants qui fonctionnent chacun des deux sur le pétrole et le gaz, et des fours de vide. L'utilisation des fours qui emploient le feu de pétrole ou de gaz naturel n'est pas recommandée. Compte tenu du fait que 17-7PH ne fonctionne pas bien en réduisant des environnements, le traitement thermique, et le recuit en de telles atmosphères devraient être évités. Ces atmosphères peuvent être responsables de la nitruration de la surface. Si le recuit lumineux est exigé, l'atmosphère sèche d'hydrogène, d'argon ou d'hélium peut être employée au taux de refroidissement de -65° F (- 54° C).

Selon la condition, différents traitements thermiques de 17-7PH sont recommandés :

• État A – le moulin a recuit au ± 1950 25° F (± 1066 14° C).
• État A1750 – le moulin a recuit au ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), puis à la chaleur à ± 1750 15° F (954 ± 8° C) pendant 10 minutes et air frais à la température ambiante.
• État T – le moulin a recuit au ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), puis à la chaleur à ± 1400 25° F (760 ± 14° C) et prise pendant 90 minutes. En conclusion, refroidissez à 60° F (16° C) à moins de 1 heure et prise pendant 30 minutes.
• TH 1050 de condition – moulin recuit au ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), puis à la chaleur à ± 1400 25° F (760 ± 14° C) et prise pendant 90 minutes. Après, refroidissez à 60° F (16° C) à moins de 1 heure et prise pendant 30 minutes. En conclusion, la chaleur au ± 1050 10° F (566 ± 5.5° C) et prise pendant 90 minutes, puis air frais à la température ambiante.
• État R 100 – moulin recuit au ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), puis à la chaleur à ± 1750 15° F (954 ± 8° C) pendant 10 minutes et air frais à la température ambiante. Dans un délai de 1 heure, début se refroidissant -100 au ± 10° F (73 ± 5.5° C) et prise pendant 8 heures avant l'air chauffant à la température ambiante.
• Rhésus 950 de condition – les mêmes que l'état R 100 seulement avec la précipitation supplémentaire durcissant 950 au ± 10° F (510 ± 5.5° C) pour 60 minutes et puis le refroidissement à l'air à la température ambiante.