Platte des Edelstahl-17-7PH warm gewalzter 3,0 - 40.0mm SS kundenspezifischer Laser-Ausschnitt

Platte des Edelstahl-17-7PH warm gewalzte 3,0 - 40.0mm SS überziehen kundenspezifischen Laser-Ausschnitt

17-7 ist pH ein Niederschlag-verhärteter Edelstahl, der für den Aerospace und andere Anwendungen gut angepasst ist, die hochfeste und gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern. Art 17-7 pH ist ein Chrom-Nickel-Aluminium, Austenitedelstahl. Sie ist aller pH-Grade das formable und hat das hochfesteste und die Härte. Sie ist weniger magnetisch als andere pH-Grade und bietet minimale Verzerrung nach Wärmebehandlung an. Dieses Material behält seine wertvollen Eigenschaften bei den Temperaturen bis zu 800° F bei (427° C).

Edelstahl 17-7PH ist in drei Zuständen – relative Feuchtigkeit 950 und TH 1050, die zu den hochfesten Niveaus mit einfachen Wärmebehandlungen verhärtet werden können, und CH 900 verfügbar, der in den hochfesten Teilen verwendet werden sollte, in denen ausgezeichnete Duktilität und Brauchbarkeit nicht angefordert wird.

Wir bieten Edelstahl 17-7PH in vier Formationsgliedspezifikationen und in den mehrfachen Formen/in den Formen an:

• AMS 5528 (Platte, Blatt und Streifen)
• AMS 5529 (Blatt und Streifen)
• AMS 5568 (Schläuche)
• AMS 5644 (Stange und Schmieden)

Chemische Zusammensetzung des Edelstahls 17-7PH

*Not ausschließlich zum erwähnten Element, aber dieses herrscht andere Elemente vor, die nur in den minimalen Quantitäten benutzt werden.

Herstellung und Arbeitsanweisungen

Edelstahl 17-7PH verhärtet sich schnell während der Wärmebehandlung und erfordert Zwischenausglühen im Tiefziehen oder im Teils Darstellen Teils Darstellen verwickelte. In einigen Bedingungen wie Zustand C zum Beispiel ist diese Stahlkanne sehr hart und stark, also bedeutet es, dass moderne Herstellungstechniken für solche Materialien verwendet werden sollten.

Was die maschinelle Bearbeitung anbetrifft, besondere Sorgfalt muss an der Geschwindigkeit beantragt werden, an der die Teile maschinell bearbeitet werden. Edelstahl 17-7PH kann lange gummiartige Chips während der maschinellen Bearbeitung anzeigen, und deshalb werden langsamere Geschwindigkeiten empfohlen, begleitet durch konstante Zufuhren.

Edelstahl 17-7PH kann durch alle herkömmlichen Fusions- und Widerstandtechniken geschweißt werden. Jedoch wenn optimale mechanische Eigenschaften gewünscht werden, wird besondere Sorgfalt empfohlen, um die besten wärmebehandelten Bedingungen zu finden, die während des Schweißens erfolgt sein sollten. Die folgenden Wärmebehandlungen des geschweißten Teils sind auch für ausgezeichnete mechanische Eigenschaften wesentlich. Genau, sind die Austenitkonditionierung und die Aushärtung obligatorisch, nachdem das Schweißen fertig ist, hochfestes zu erreichen.

Gesamt, ist 17-7PH nicht so schweißbar wie Edelstahl 17-4PH. Der Grund für dieses ist die hohe Konzentration des Aluminiums, das Durchdringen der Schweißung verschlechtert und so schafft eine Bindung, die nicht ist, wie stark. Schweißungsschneckenbildung kann während des Elektroschweißens auch verschlechtert werden, das ein anderer Bereich ist, der besondere Sorgfalt erfordert.

Mechanische Eigenschaften des Edelstahls 17-7PH

Thermische Eigenschaften

Wärmebehandlung

Edelstahl 17-7PH kann wärmebehandelt und getempert in den Elektroöfen, in den leuchtenden Rohröfen, die beide auf Öl und Gas funktionieren, und in den Vakuumöfen sein. Der Gebrauch der Öfen, die Feuer des Öls oder des Erdgases benutzen, wird nicht empfohlen. Angesichts der Tatsache, dass 17-7PH gut nicht funktioniert, wenn es Umwelt verringert, sollten Wärmebehandlung und die Vergütung in solchen Atmosphären vermieden werden. Diese Atmosphären sind möglicherweise für Nitrierung der Oberfläche verantwortlich. Wenn helles Ausglühen angefordert wird, kann trockene Wasserstoff-, Argon- oder Heliumatmosphäre mit abkühlender Rate von -65° F benutzt werden (- 54° C).

Abhängig von der Bedingung werden verschiedene Wärmebehandlungen von 17-7PH empfohlen:

• Zustand A – Mühle temperte bei ± 1950 25° F (± 1066 14° C).
• Zustand A1750 – Mühle temperte bei ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), dann Hitze zu ± 1750 15° F (954 ± 8° C) für 10 Minuten und die Luft kühl zur Raumtemperatur.
• Zustand T – Mühle temperte bei ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), dann Hitze zu ± 1400 25° F (760 ± 14° C) und Griff für 90 Minuten. Schließlich kühlen Sie zu 60° F ab (16° C) innerhalb 1 Stunde und Griffs für 30 Minuten.
• Bedingung TH 1050 – Mühle getempert bei ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), dann Hitze zu ± 1400 25° F (760 ± 14° C) und Griff für 90 Minuten. Als nächstes kühlen Sie zu 60° F ab (16° C) innerhalb 1 Stunde und Griffs für 30 Minuten. Schließlich Hitze zu ± 1050 10° F (566 ± 5.5° C) und Griff für 90 Minuten, dann Luft kühl zur Raumtemperatur.
• Zustand R 100 – Mühle getempert bei ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), dann Hitze zu ± 1750 15° F (954 ± 8° C) für 10 Minuten und Luft kühl zur Raumtemperatur. Innerhalb 1 Stunde Anfang, der zu -100 ± 10° F abkühlt (73 ± 5.5° C) und Griff 8 Stunden lang vor der Luft, die zur Raumtemperatur sich wärmt.
• Bedingung relative Feuchtigkeit 950 – das selbe wie Zustand R 100 nur mit zusätzlicher Aushärtung bei 950 ± 10° F (510 ± 5.5° C) für 60 Minuten und dann die Luftkühlung zur Raumtemperatur.