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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
Korrosionsbeständiger warmgewalzter legierter Rundstahl 926 UNS N08926 mit einem Durchmesser von 10-350 mm
Produktdetails
| Form | Runden | Technik | Warmgewalzt |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung | In Essig einlegen | Länge | 10 - 6000 mm |
| Durchmesser | 10 - 300 mm | Material | Legierung 926 (1.4529) |
| Dichte | 8.1 g/cm3 | Schmelzbereich | 1.320–1.390 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,0 W/(m·K) | Elektrischer Widerstand | 96 μΩ·cm |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa | Streckgrenze | ≥ 300 MPa |
| Zugfestigkeit | 600-800 MPa | Verlängerung | ≥ 40% |
| Aufprallzählung | ≥ 150 J/cm² | ||
| Hervorheben | Korrosionsbeständige runde Stange,Warmgewalzte Legierung 926,Durchmesser 10-350 mm UNS N08926 |
||
Produkt-Beschreibung
Korrosionsbeständig 926 Rundbar UNS N08926 / DIN 1.4529
Produktspezifikation
| Produkte | Legierung 926 (1.4529) Edelstahlbarren |
|---|---|
| Größenbereich | Durchmesser: 10 - 300 mm Längen: 6 m oder auf Wunsch beliebig lang geschnitten |
| Material | Das ist ein sehr schwieriger Fall.4529, Duplex 2205/2507, Hastelloy C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G3, G30, X, Inconel 600, 601, 625, 718, 725, X750, Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, 925, 926, Monel 500, 400, Titanlegierung GR2/5/7Stahl 724L, 725LN, Legierung 59, 20, 28, 31, 286, 80A |
| Andere Erzeugnisse | Platten, Bleche, Streifen, Spulen, Rohre, Rohre, Draht und andere Profile |
| Markierung | Nach Kundenwünschen |
| MOQ | 20 Kilo |
| Lieferzeit | 7 bis 12 Tage |
| Im Lagerbestand | Wir halten alle normalen Durchmesser von Materialien auf Lager - One-Stop-Kauf |
| Zahlung | T/T; RMB |
Beschreibung des Materials
Legierung 926 (auch als 1.4529, N08926, Cronifer 1925 hMo) ist ein hochwertiger austenitischer Edelstahl, der als verbesserte Version der Legierung 904L (1.4539) entwickelt wurde.5%) und erhöhtem Stickstoffgehalt (00,2%), die eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Pitting- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen, bietet.
Diese hochleistungsfähige Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking auf, eine überlegene allgemeine Korrosionsbeständigkeit sowohl bei Oxidations- als auch bei Reduktionsmedien,und eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Standard austenitischen StählenDer Stickstoffzusatz erhöht die Stabilität des Austenits und verringert die Bildung von intermetallischen Phasen, wodurch es ideal für extreme Betriebsbedingungen geeignet ist.
Anwendungen von Legierung 926
Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird die Legierung 926 (1.4529) in zahlreichen anspruchsvollen Branchen und Anwendungen eingesetzt:
- Phosphorsäureherstellung: Verdampfer, Wärmetauscher, Behälter für Behälter
- Chemische Verarbeitung: Anlagen und Rohrleitungen für verdünnte Schwefelsäure und Phosphorsäure, auch verunreinigt mit Chloriden
- Salzgewinnung: Konzentrations- und Kristallisierungsanlagen
- Offshore-Ingenieurwesen: Feuerlöschsysteme, Meerwasserfiltration, Hydraulik, Einspritzsysteme
- Öl- und Gasgewinnung: Pumpenrahmen, Pumpenleitungen, Kupplungen und Drahtleitungen
- Kraftwerke: Kondensatorrohre und Rohrleitungen mit stark kontaminiertem Kühlwasser
- Komponenten zur Entsulfurisierung von Rauchgasen
- Zellstoffindustrie: Einrichtungen für Bleichphasen
- Speicher- und Transporttanks für aggressive chemische Stoffe
- Flexible Rohre für Offshore-Anwendungen
Diese vielseitige Legierung funktioniert außergewöhnlich gut in Umgebungen, in denen austenitische Edelstahle aufgrund von Chloridangriffen versagen würden.so dass es das bevorzugte Material für kritische Komponenten in See- und chemischen Verarbeitungsanwendungen ist.
Normen für Stahlstangen aus Edelstahl aus Legierung 926
Europäische Normen:
- EN 10088-2/3: Edelstahl für allgemeine Zwecke
- EN 10028-7: Flachprodukte aus Stahl für Druckzwecke
- EN 10222: Stahlschmiede für Druckzwecke
- VdTÜV Materialdatenblatt 502
Amerikanische Standards:
- ASTM A240/A240M: Standardspezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -Blätter und -Bänder
- ASTM B625: Standardspezifikation für UNS N08904, UNS N08925 und UNS N08926 Platte, Blech und Streifen
- ASTM B649: Normspezifikation für Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low-Carbon-Legierungen
- API 5LD: Spezifikation für CRA-plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre
- ASME SA240/SB625: Spezifikationen des Kessel- und Druckbehältercodes
Andere Normen:
- NACE MR0175/ISO 15156: Materialien zur Verwendung in H2S-haltigen Umgebungen
Materialspezifikationen
Benennungsäquivalente
| Standards | Benennung |
|---|---|
| Die | 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 |
| UNS | N08926 |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Handelsbezeichnung | Cronifer 1925 hMo |
Chemische Zusammensetzung
| Elemente | C | Die | Ni | - Das ist Mo. | - Was? | N | In | - Ja. | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min % | - | 20.0 | 24.0 | 6.0 | 0.5 | 0.15 | - | - | - | - |
| Maximal % | 0.02 | 21.0 | 26.0 | 7.0 | 1.5 | 0.25 | 1.0 | 0.5 | 0.03 | 0.010 |
Mechanische Eigenschaften
Legierung 926 (1.4529) bietet im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstahlen überlegene mechanische Eigenschaften und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen.
| Produktform | Ausfallfestigkeit Rp0,2 (MPa) | Ertragsstärke Rp0,2 (ksi) | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Zugfestigkeit Rm (ksi) | Ausdehnung A (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Blech (≤ 50 mm) | ≥ 300 | ≥ 435 | 600 bis 800 | 87-116 | ≥ 40 |
| Streifen (≤ 3 mm) | ≥ 300 | ≥ 435 | 600 bis 800 | 87-116 | ≥ 40 |
| Stange (≤ 300 mm) | ≥ 300 | ≥ 435 | 600 bis 800 | 87-116 | ≥ 40 |
Auswirkungenseigenschaften
| Temperatur | Schlagfestigkeit der ISO-V-Einschnitte (J/cm2) |
|---|---|
| 20°C (68°F) | ≥ 150 |
| -96°C (-321°F) | ≥ 125 |
Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| Temperatur | Ausfallfestigkeit Rp0,2 (MPa) | Ausbeutefestigkeit Rp1.0 (MPa) |
|---|---|---|
| 100°C (212°F) | 230 | 270 |
| 200°C (392°F) | 190 | 225 |
| 300°C (572°F) | 170 | 205 |
| 400°C (752°F) | 160 | 190 |
| 500°C (932°F) | 120 | 150 |
Körperliche Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.1 g/cm3 (506 lb/ft3) bei 20°C (68°F) |
| Schmelzbereich | 1,320-1,390°C (2,408-2,534°F) |
| Relative magnetische Durchlässigkeit | 1.001 bei 20°C (68°F) |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (68 °F) | 12.0 W/m·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 96 μΩ·cm bei 20°C (68°F) |
| Modul der Elastizität | Einheitlich erfasste Datenbank |
Wärmebehandlung
Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit erfordert die Legierung 926 eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung.156°F)Die Aufbewahrungszeit während des Glühen hängt von der Materialstärke ab:
- Für Dicken von d ≤ 10 mm: Aufbewahrungszeit t = d × 3 min/mm
- Für Dicken von d = 10 bis 20 mm: Aufbewahrungszeit t = 30 min + (d - 10 mm) × 2 min/mm
- Bei Dicken von d > 20 mm: Aufbewahrungszeit t = 50 min + (d - 20 mm) × 1 min/mm
Für dünne Materialien (weniger als 1,5 mm) kann eine schnelle Luftkühlung ausreichen.
Verfügbare Abmessungen
Legierung 926 (1.4529) in verschiedenen Produktformen und -maßen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden:
Blatt/Tablett
- Kaltgewalzt: 1-7 mm Dicke, Breite bis 2.500 mm, Länge bis 12.500 mm
- Warmgewalzt: Dicke 3-60 mm, Breite bis 2.500 mm, Länge bis 12.500 mm, Gewicht bis 1.700 kg
Streifen
- Dickenbereich: 0,025-3 mm
- Breitenbereich: 4-750 mm
- Erhältlich mit verschiedenen Spulen mit Innendurchmesser (300-600 mm)
Stange/Stäbe
- Außendurchmesser: 6-800 mm
- Länge: 1.500 bis 12.000 mm
Draht
- Zeichnung: Durchmesser 0,16-10 mm
- Warmgewalzt: Durchmesser 5,5 bis 19 mm
Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Abmessungen und Formen wie Scheiben, Ringe, nahtlose oder längsgeschweißte Rohre und Schmiedearbeiten erhältlich.
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