Barra tonda in lega 926 laminata a caldo resistente alla corrosione UNS N08926 con diametro 10-350mm

La lega 926 (nota anche come 1.4529, N08926, Cronifer 1925 hMo) è un acciaio inossidabile austenitico premium sviluppato come versione migliorata della lega 904L (1.4539). Questo grado superaustentico presenta una maggiore concentrazione di molibdeno (6,5%) e un contenuto di azoto aumentato (0,2%), offrendo una resistenza alla corrosione significativamente migliorata, in particolare contro la corrosione per vaiolatura e per interstizi in ambienti contenenti cloruri.

Questa lega ad alte prestazioni mostra un'eccellente resistenza alla criccazione per tensocorrosione, una resistenza alla corrosione generale superiore sia in mezzi ossidanti che riducenti e una maggiore resistenza rispetto agli acciai austenitici standard. L'aggiunta di azoto migliora la stabilità dell'austenite e riduce la formazione di fasi intermetalliche, rendendola ideale per condizioni di servizio estreme.

Grazie alle sue eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, la lega 926 (1.4529) è ampiamente utilizzata in numerose industrie e applicazioni impegnative:

• Produzione di acido fosforico: vaporizzatori, scambiatori di calore, alloggiamenti di serbatoi
• Lavorazione chimica: impianti e tubazioni per acido solforico e fosforico diluiti, anche se contaminati da cloruri
• Estrazione di sale: impianti di concentrazione e cristallizzazione
• Ingegneria offshore: sistemi antincendio, filtrazione dell'acqua di mare, idraulica, sistemi di iniezione
• Estrazione di petrolio e gas: telai di pompe, linee di pompe, accoppiamenti e linee di filo
• Centrali elettriche: tubi di condensazione e sistemi di tubazioni con acqua di raffreddamento pesantemente contaminata
• Componenti per la desolforazione dei fumi
• Industria della cellulosa: impianti per fasi di sbiancamento
• Serbatoi di stoccaggio e trasporto per sostanze chimiche aggressive
• Tubi flessibili in applicazioni offshore

Questa lega versatile si comporta eccezionalmente bene in ambienti in cui gli acciai inossidabili austenitici standard fallirebbero a causa dell'attacco da cloruri, rendendola il materiale di scelta per componenti critici nelle applicazioni marine e di lavorazione chimica.

• EN 10088-2/3: Acciai inossidabili per scopi generali
• EN 10028-7: Prodotti piani in acciai per scopi di pressione
• EN 10222: Forgiati in acciaio per scopi di pressione
• Scheda dati materiali VdTÜV 502

• ASTM A240/A240M: Specifiche standard per lastre, lamiere e nastri in acciaio inossidabile al cromo e al cromo-nichel
• ASTM B625: Specifiche standard per lastre, lamiere e nastri UNS N08904, UNS N08925 e UNS N08926
• ASTM B649: Specifiche standard per leghe a basso tenore di carbonio Ni-Fe-Cr-Mo-Cu
• API 5LD: Specifiche per tubi in acciaio rivestiti o placcati CRA
• ASME SA240/SB625: Specifiche del codice per caldaie e recipienti a pressione

• NACE MR0175/ISO 15156: Materiali per uso in ambienti contenenti H2S

La lega 926 (1.4529) offre proprietà meccaniche superiori rispetto agli acciai inossidabili austenitici standard, rendendola adatta per applicazioni impegnative.

Per una resistenza alla corrosione ottimale, la lega 926 richiede un trattamento termico adeguato. La ricottura di solubilizzazione deve essere eseguita a temperature comprese tra 1.150-1.200°C (2.102-2.192°F), preferibilmente a 1.180°C (2.156°F). Il tempo di mantenimento durante la ricottura dipende dallo spessore del materiale:

• Per spessori d ≤ 10 mm: tempo di mantenimento t = d × 3 min/mm
• Per spessori d = 10-20 mm: tempo di mantenimento t = 30 min + (d - 10 mm) × 2 min/mm
• Per spessori d > 20 mm: tempo di mantenimento t = 50 min + (d - 20 mm) × 1 min/mm

Dopo la ricottura, si raccomanda un rapido raffreddamento in acqua per ottenere proprietà ottimali. Per materiali sottili (inferiori a 1,5 mm), un rapido raffreddamento ad aria può essere sufficiente.

Lega 926 (1.4529) in varie forme e dimensioni di prodotto per soddisfare le esigenze dei clienti:

• Laminata a freddo: spessore 1-7 mm, larghezza fino a 2.500 mm, lunghezza fino a 12.500 mm
• Laminata a caldo: spessore 3-60 mm, larghezza fino a 2.500 mm, lunghezza fino a 12.500 mm, peso fino a 1.700 kg

• Intervallo di spessore: 0,025-3 mm
• Intervallo di larghezza: 4-750 mm
• Disponibile con vari diametri interni delle bobine (300-600 mm)

• Diametro esterno: 6-800 mm
• Lunghezza: 1.500-12.000 mm

• Trafilato: diametro 0,16-10 mm
• Laminato a caldo: diametro 5,5-19 mm

Dimensioni e forme personalizzate come dischi, anelli, tubi senza saldatura o saldati longitudinalmente e forgiati sono disponibili su richiesta.