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Warmgewalzte Edelstahlplatte 316H, erhöhte Festigkeit für Hochtemperaturanwendungen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | BAOSTEEL TISCO |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 316H |
| Min Bestellmenge | 50 kg |
| Preis | 2-2.5 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20ton pro Woche |
| Produkte | Edelstahlplatte | Grad | 316H |
|---|---|---|---|
| Dicke | 1,5–50,0 mm | Technik | kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag | Oberfläche | 2B Nein.1 |
| Standard | ASTM GB JIS EN-LÄRM | Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
| Hervorheben | 316H Edelstahlplatte,warmgewalzte Edelstahlplatten,mit einer Breite von mehr als 20 mm |
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Warmgewalzte 316H-Edelstahlplatte – Erhöhte Festigkeit für den Hochtemperatureinsatz
Spezifikationen für Edelstahlplatten
| Name | 316H-Edelstahlplatte |
| Unsere Güte |
200er-Serie: 201 202 300er-Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400er-Serie: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super-Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Nickellegierung: C276, C22,G35,Alloy X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Technik | Warmgewalzt, kaltgewalzt, geschmiedet |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TÜV, BV, SUS, etc. |
| Dicke | 0,1 – 80,0 mm |
| Breitenbereich | 10 mm – 2000 mm |
| Länge | Kundenspezifisch |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, 8k, Gebürstet, Hairline, PVD-Beschichtung, Sandgestrahlt |
| Service | Laserschneiden, Biegen |
| Muster | Verfügbar |
Produkteinführung
Warum warmgewalzte 316H wählen?
- Optimiert für den Hochtemperatureinsatz: Überlegene Kriechfestigkeit im Vergleich zu 316/316L
- Robuste Korrosionsbeständigkeit: Molybdän-verbesserter Schutz gegen Chloride und Säuren
- Warmgewalzte Integrität: Dichte Kornstruktur mit minimaler innerer Spannung
- Code-konform: Erfüllt vollständig die Anforderungen von ASTM A240, ASME SA-240 und PED
- Weltweit vertraut: Wird in Kernkraftwerken, Raffinerien und GuD-Kraftwerken eingesetzt
Chemische Zusammensetzung (ASTM A240 / UNS S31609)
| Element | Gewicht % (Typischer Bereich) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,04 – 0,10 |
| Chrom (Cr) | 16,0 – 18,0 |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 14,0 |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 3,0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,75 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 |
| Eisen (Fe) | Rest |
Mechanische Eigenschaften (im Lieferzustand, lösungsgeglüht)
| Eigenschaft | Mindestanforderung |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 515 MPa (75.000 psi) |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Dehnung | ≥ 40 % (in 50 mm) |
| Härte | ≤ 95 HRB |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | ~16,3 W/m·K |
Hochtemperatur-Leistungsdaten
| Parameter | Leistungsgrenze |
|---|---|
| Kontinuierliche Oxidationsbeständigkeit | Bis zu 870 °C (1600 °F) |
| Intermittierender Betrieb | Bis zu 925 °C (1700 °F) |
| Kriechkritischer Betriebsbereich | 550 °C – 750 °C (1022 °F – 1382 °F) |
Ungefähre 10.000-Stunden-Bruchfestigkeit
| Temperatur | Spannung zum Bruch |
|---|---|
| 600 °C | ~80 MPa |
| 650 °C | ~55 MPa |
| 700 °C | ~35 MPa |
| 750 °C | ~20 MPa |
Korrosionsbeständigkeitsprofil
- Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen (z. B. Meerwasser, Prozesssole)
- Organische und Mineralsäuren (Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure)
- Sulfidische Korrosion im sauren Öl- und Gasbetrieb
- Oxidierende Atmosphären in Müllverbrennungsanlagen und Öfen
Zielanwendungen
| Industrie | Hauptkomponenten |
|---|---|
| Kraftwerke mit fossilen Brennstoffen | Überhitzerköpfe, Dampftrommeln, Kesselbleche, Rauchgaskanäle |
| Kernenergie | Natriumgekühlte Schnelle Reaktorbauteile, Wärmetauscherplatten |
| Petrochemie | Rohöldestillationseinheiten, Hydroprocessing-Reaktoren, Schwefelrückgewinnungseinheiten |
| Industrielle Heizung | Ofenrollen, Strahlrohre, Retortenkomponenten |
| Abfallverwertung | Brennkammmern, Wärmerückgewinnungsoberflächen |
Richtlinien für die Herstellung und Verarbeitung
- Vorteil des Warmwalzens: Erzeugt Platten mit verfeinertem Kornfluss, ideal für das Schweißen dicker Abschnitte und Anwendungen mit hoher Belastung.
- Schweißen: Geringe Wärmezufuhr verwenden; Zusatzwerkstoffe wie ER316H oder ER316L (für dünne Abschnitte). Vermeiden Sie Sensibilisierung, indem Sie die Zeit im Bereich von 425–860 °C minimieren.
- Umformen: Ausgezeichnete Duktilität ermöglicht Kaltbiegen; nach starker Verformung (>20 % Dehnung) glühen.
- Bearbeitung: Mäßige Schwierigkeit – starre Aufbauten, scharfe Hartmetallwerkzeuge und reichlich Kühlmittel verwenden.
- Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1040–1150 °C (1900–2100 °F), gefolgt von Wasser- oder Schnellluftabschreckung.
Verfügbare Spezifikationen
| Merkmal | Details |
|---|---|
| Standard | ASTM A240 / ASME SA-240 |
| Güte | 316H (UNS S31609) |
| Verfahren | Warmgewalzt, lösungsgeglüht und abgeschreckt |
| Dickenbereich | 6 mm bis 150 mm (0,25" bis 6") |
| Breite | Bis zu 3000 mm (118") |
| Länge | Bis zu 12.000 mm (472") |
| Oberflächenbeschaffenheit | Warmgewalzt geglüht und gebeizt (HRAP), Nr. 1 oder entzundert |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1, PMI, UT optional |
| Verpackung | Wasserdichtes VCI-Papier, stahlbandverpackte Holzkisten, exportfertig |
Qualität & Rückverfolgbarkeit
- Vollständige Schmelzrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Endprodukt
- Spektrometrische chemische Verifizierung (ICP-OES)
- Zug-, Härte- und Biegeprüfung gemäß ASTM
- Optionale Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM A435/A578 für kritische Anwendungen
- ISO 9001:2015 zertifiziertes Produktionssystem
Vergleich: Warmgewalztes 316H vs. Alternativen
| Material | Am besten geeignet für | Einschränkung im Hochtemperatureinsatz |
|---|---|---|
| 316H (HR) | Kriechfestigkeit >550 °C | Erfordert kontrolliertes Schweißen |
| 316L (HR) | Korrosion + Schweißen | Geringer Kohlenstoffgehalt = schlechte Kriechfestigkeit |
| 304H (HR) | Allgemeiner Hochtemperatureinsatz | Kein Mo = anfällig für Lochfraß |
| 321H | Stabilisierter Schweißbetrieb | Niedrigeres Mo; Titan-Einschlüsse möglich |
Standards & Zulassungen
- ASTM A240/A240M
- ASME SA-240 (BPVC Section II)
- UNS S31609
- AISI 316H
- ISO 15510
- PED 2014/68/EU-konform
- Akzeptiert von TÜV, DNV, ABS und großen EPC-Unternehmen

