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高温用途向け高強度熱間圧延316Hステンレス鋼板
商品の詳細
| 製品 | ステンレス鋼板 | 学年 | 316H |
|---|---|---|---|
| 厚さ | 1.5~50.0mm | 技術 | 冷間圧延、熱間圧延、鍛造 |
| 幅 | 要求として1000mm 1219mm 1500mmまたは習慣 | 表面 | 2B ノー1 |
| 標準 | ASTM GB JIS EN DIN | MOQ | 1トン |
| ハイライト | 316H ステンレス鋼板,ホットロールステンレス鋼板,高温ステンレス鋼板 |
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製品の説明
熱巻き316Hステンレス鋼板 高温サービスのための強化強度
ステンレス鋼板の仕様
| 名前 | 316H ステンレス鋼板 |
| わたしたち の 成績 |
200シリーズ: 201 202 300シリーズ: 301 304,304L,304H,309S,310S314316L,316Ti,316H,316LN,317L321,329,347 400シリーズ:409L410410S416,420,430,431オーケストラ439,441,443,444,445,446 超ステンレス鋼 904L926254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PHなど ニッケル合金:C276,C22,G35,合金X,モネル400,K500,インコネル600601,617,625,718"インコロイ800800HT"825... など |
| テクニック | ホットロール,コールドロール,鍛造 |
| スタンダード | JIS,AISI,ASTM,DIN,TUV,BV,SUSなど |
| 厚さ | 0. 1 80.0mm |
| 幅範囲 | 10mm 2000mm |
| 長さ | カスタマイズ |
| 終わって | 2B,BA,ノー48K ブラシ 髪型 防水 砂吹き |
| サービス | レーザー 切断,曲げ |
| サンプル | 入手可能 |
ホットロール 316H 不同鋼板 高い温度での使用のために強化された強度
製品紹介
ホットローリングASTM A240 316Hステンレス鋼板は,高性能アウステニット合金で,長期耐久性のある高温構造アプリケーションのために設計されています.酸化抵抗性制御されたより高い炭素含有量 (0.04~0.10%),500°C (932°F) 以上のスリープとストレスの断裂耐性を著しく高める石油化学精製,産業用暖房システム
溶液を溶解し,素早く冷却し,熱巻き加工で製造されるこのプレートは,均質な微細構造,優れた寸法安定性,圧力容器に最適持続的な熱負荷下で動作するボイラー部品,熱交換器,および原子炉内部.
熱く 巻き た 316H を 選ぶ の は なぜ です か
- 高温対応に最適化: 316/316L よりも優れたスリップ強度
- 堅固な耐腐蝕性: モリブデンにより塩化物や酸に対する保護が強化
- ホットロールの完全性: 内部ストレスの最小限の密集した粒構造
- コード準拠:ASTM A240,ASME SA-240およびPEDの要件を完全に満たす
- 世界 的 に 信頼 さ れ て いる: 原子力 発電所,精製 工場,複合 サイクル 発電 施設 で 用い られ て い ます
冷式ロールと異なり,熱式ロールの316Hは厚さ (通常6mm以上) でより強い硬さと均質性を有し,重工業製造の好ましい選択となっています.
化学成分 (ASTM A240 / UNS S31609)
| エレメント | 体重 % (典型的な範囲) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.04 ¥ 010 |
| クロム (Cr) | 16.0 180 |
| ニッケル (Ni) | 10.0 140 |
| モリブデン (Mo) | 2.0 ̇ 30 |
| マンガン (Mn) | ≤ 200 |
| シリコン (Si) | ≤0.75 |
| リンゴ (P) | ≤0.045 |
| 硫黄 (S) | ≤0.030 |
| 鉄 (Fe) | バランス |
メカニカルプロパティ (供給されたまま,溶液で焼却状態)
| プロパティ | 最小要求 |
|---|---|
| 張力強度 | 515 MPa (75,000 psi) |
| 収益力 (0.2%オフセット) | 205 MPa (30,000 psi) |
| 伸縮 | ≥ 40% (50 mm) |
| 硬さ | ≤ 95 HRB |
| 密度 | 8.0 g/cm3 |
| 熱伝導性 (100°C) | ¥16.3 W/m·K |
すべてのプレートはASTM規格に従って完全な機械試験を受け,EN 10204 3.1ミール試験報告書が提供されています.
高温性能データ
標準型不?? 鋼が分解する場合は,熱巻き316Hが優れている.
| パラメータ | 性能制限 |
|---|---|
| 継続的な酸化耐性 | 870°C (1600°F) まで |
| 断続的なサービス | 925°C (1700°F) まで |
| クリープ・クリティカル・オペレーション・レンジ | 550°C 750°C (1022°F 1382°F) |
約1万時間の破裂耐久性
| 温度 | ストレス から 破裂 |
|---|---|
| 600°C | ¥80 MPa |
| 650°C | ¥55 MPa |
| 700°C | ¥35 MPa |
| 750°C | ¥20 MPa |
ASME第2章第D部分設計ストレス表に準拠したデータ
腐食耐性プロファイル
熱冷却された316Hは,2%モリブデンと16%クロムで,以下に特異的な耐性を有します.
- 塩化物環境 (例えば海水,塩水処理) での穴と裂け目の腐食
- 有機酸とミネラル酸 (乙酸,甲酸,リン酸)
- 酸性石油とガスサービスにおける硫化物腐食
- 焼却炉と炉内の酸化大気
カソード保護なしで長期にわたる海水浸しには推奨されませんが,ほぼすべての攻撃的な化学環境で304/304Hを上回ります.
対象アプリケーション
| 産業 | 主要な要素 |
|---|---|
| 化石燃料のエネルギー | 超熱器のヘッダー,蒸気樽,ボイラーバフル,煙突ガス管 |
| 原子力 | ナトリウム冷却の高速原子炉内部,熱交換器のプレート |
| 石油化学 | 原油蒸留装置,水処理炉,硫黄回収装置 |
| 産業用暖房 | オーブンのロール,放射管,リトルト部品 |
| 廃棄物からエネルギーへ | 燃焼室,熱回収表面 |
製造と加工に関するガイドライン
- ホットローリングのメリット: 精製された穀物流量を持つプレートを生産し,厚面の溶接と高負荷アプリケーションに最適です.
- 溶接:低温入力;ER316HまたはER316L (薄いセクション用) などのフィルラー金属を使用する. 425~860°C範囲での時間を最小限に抑えることで敏感化を避ける.
- 形成: 優れた柔らかさにより冷たい曲げが可能です.重度の変形 (>20%の張力) 後にアニールします.
- 機械加工: 適度な難易度 硬いセットアップ,鋭いカービッドツール,十分な冷却液を使用します.
- 熱処理:溶液を1040~1150°C (1900~2100°F) で焼却し,その後は水または空気で迅速に消化する.
入手可能な仕様
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| スタンダード | ASTM A240 / ASME SA-240 |
| グラード | 316H (UNS S31609) |
| プロセス | 溶液で溶解し,冷却した |
| 厚さ範囲 | 6mmから150mm (0.25"から6") |
| 幅 | 3000mm (118") まで |
| 長さ | 12000mmまで (472") |
| 表面塗装 | ホットロール,アニール&ピクル (HRAP),No.1,または脱皮 |
| 認定 | EN 10204 3.1PMI,UT 選択可能 |
| パッケージ | 耐水性VCI紙,鋼筋帯付き木製の箱,輸出可能 |
カスタムカット (プラズマ,オキシ燃料,ウォータージェット),ベーリング,超音波試験は,要求に応じて利用できます.
品質と追跡可能性
- 原材料から最終製品までの完全な溶融の追跡性
- スペクトロメトリック化学検証 (ICP-OES)
- 張力,硬さ,屈曲性試験
- 臨界用途におけるASTM A435/A578によるオプションの超音波試験 (UT)
- ISO 9001:2015 認証された生産システム
比較:ホットロール316Hと代替品
| 材料 | 最良の為 | 高 時間 の 奉仕 の 制限 |
|---|---|---|
| 316H (HR) | クリープ強度 > 550°C | 制御された溶接が必要です |
| 316L (HR) | 腐食 + 溶接 | 低炭素 = 低スリップ耐性 |
| 304H (HR) | 一般的な高温使用 | Mo はない = 穴を掘る 容易 |
| 321H | 安定した溶接サービス | 低モ;チタンを含有可能 |
高温強度と中程度の耐腐蝕性を要求するアプリケーションでは,ホットロール316Hは性能,利用可能性,コストのバランスを最も良く提供します.
基準と承認
- ASTM A240/A240M
- ASME SA-240 (BPVC 第2節)
- UNS S31609
- AISI 316H
- ISO15510
- PED 2014/68/EU に準拠する
- TÜV,DNV,ABS,および主要なEPC契約者によって承認
結論
熱冷式 316H ステンレス鋼板は 熱力や化学的ストレス下で 何十年も使用できるシステムを 設計する技術者にとって 選択された材料です炭素濃度が上がる熱巻き加工の構造的整合性と組み合わせると,世界で最も厳しいエネルギーと産業環境において 卓越した信頼性を提供します.
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