Plaque d'acier inoxydable 316H laminée à chaud
Introduction du produit
La plaque d'acier inoxydable ASTM A240 316H laminée à chaud est un alliage austénitique haute performance spécialement conçu pour les applications structurelles à température élevée où la résistance à long terme,résistance à l'oxydationLa désignation H représente une teneur en carbone contrôlée plus élevée (0,04 0,10%),qui augmente considérablement la résistance à la glissade et à la rupture par contrainte au-dessus de 500°C (932°F) ̇ ce qui le rend indispensable dans la production d'énergie, le raffinage pétrochimique et les systèmes de chauffage industriels.
Fabriquée par procédé de laminage à chaud suivi d'un recuit par solution et d'un séchage rapide, cette plaque offre une microstructure uniforme, une excellente stabilité dimensionnelle,et des propriétés mécaniques supérieures, idéal pour les récipients sous pression, composants de chaudière, échangeurs de chaleur et réacteurs internes fonctionnant sous charges thermiques soutenues.
Pourquoi choisir le 316H laminé à chaud?
- Optimisé pour un service à haute température: résistance à la rampe supérieure par rapport au 316/316L
- Résistance à la corrosion: protection renforcée par le molybdène contre les chlorures et les acides
- Intégrité du laminage à chaud: structure de grains denses avec une contrainte interne minimale
- Conforme au code: répond pleinement aux exigences de l'ASTM A240, de l'ASME SA-240 et du PED
- Confiance mondiale: utilisé dans les centrales nucléaires, raffineries et centrales électriques à cycle combiné
Contrairement aux variantes laminées à froid, le 316H laminé à chaud offre une meilleure ténacité et une homogénéité dans les sections épaisses (généralement 6 mm et plus), ce qui en fait le choix préféré pour la fabrication industrielle lourde.
Composition chimique (ASTM A240 / UNS S31609)
| Élément |
Pourcentage de poids (intervalle typique) |
| Le carbone (C) |
0.04 ¢ 0.10 |
| Pour les métaux non métalliques |
16.0 180 |
| Nikkel (Ni) |
10.0 140 |
| Molibdène (Mo) |
2.0 pour 3.0 |
| Manganèse (Mn) |
≤ 200 |
| D'autres composés |
≤ 0,75 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0,045 |
| Soufre (S) |
≤ 0,030 |
| Fer (Fe) |
Le solde |
Propriétés mécaniques (telles que fournies, en condition de rechute de la solution)
| Les biens immobiliers |
Exigence minimale |
| Résistance à la traction |
515 MPa (75.000 psi) |
| Résultat de l'exploitation de l'entreprise |
Pour les appareils à combustion interne |
| L'allongement |
≥ 40% (en 50 mm) |
| Dureté |
≤ 95 HRB |
| Densité |
80,0 g/cm3 |
| Conductivité thermique (100°C) |
¥16,3 W/m·K |
Toutes les plaques sont soumises à des essais mécaniques complets selon les normes ASTM et sont fournies avec les rapports d'essai EN 10204 3.1 Mill.
Données de performance à haute température
316H laminé à chaud excelle lorsque les aciers inoxydables standard se dégradent:
| Paramètre |
Limite de performance |
| Résistance à l'oxydation continue |
Jusqu'à 870 °C |
| Service intermittent |
Jusqu'à 925 °C |
| Portée d'exploitation critique |
550°C ¥ 750°C (1022°F ¥ 1382°F) |
Résistance à la rupture d'environ 10 000 heures
| Température |
Le stress à la rupture |
| 600°C |
¥80 MPa |
| 650°C |
¥55 MPa |
| 700°C |
¥35 MPa |
| 750°C |
¥20 MPa |
Les données sont alignées sur les tableaux de contraintes de conception de la section II, partie D, de l'ASME.
Profil de résistance à la corrosion
Grâce à sa teneur en molybdène de 2 à 3% et en chrome de 16 à 18%, le 316H laminé à chaud offre une résistance exceptionnelle à:
- Corrosion des fosses et des fissures dans des environnements chlorés (par exemple, eau de mer, saumures de procédé)
- Acides organiques et minéraux (acides acétiques, formiques, phosphoriques)
- Corrosion sulfurique dans les services de pétrole et de gaz acides
- Atmosphères oxydantes dans les incinérateurs et les fours
Bien qu'il ne soit pas recommandé pour une immersion prolongée dans l'eau de mer sans protection cathodique, il surpasse 304/304H dans presque tous les réglages chimiques agressifs.
Applications ciblées
| Le secteur industriel |
Composants clés |
| Énergie à partir de combustibles fossiles |
Capteurs de superchauffeurs, fûts à vapeur, déflecteurs de chaudière, conduits de gaz de combustion |
| Énergie nucléaire |
Parties internes de réacteurs rapides refroidis au sodium, plaques d'échangeurs de chaleur |
| Produits pétrochimiques |
Unités de distillation brute, réacteurs d'hydroprocessage, unités de récupération du soufre |
| Chauffage industriel |
Rouleaux pour fours, tubes rayonnants, composants de rétorsion |
| Transformation des déchets en énergie |
Chambres de combustion, surfaces de récupération de chaleur |
Directives relatives à la fabrication et à la transformation
- Avantage du laminage à chaud: produit des plaques avec un débit de grains raffiné, idéal pour le soudage à section épaisse et les applications à forte charge.
- Soudage: utilisez une faible chaleur; métaux de remplissage tels que ER316H ou ER316L (pour les sections fines).
- Formage: une excellente ductilité permet de plier à froid; recuit après une déformation sévère (> 20% de contrainte).
- L'usinage: une difficulté modérée utilisation de réglages rigides, d'outils tranchants en carbure et d'un liquide de refroidissement suffisant.
- Traitement thermique: recuit de la solution à 1040 ∼ 1150 °C (1900 ∼ 2100 °F), suivi d'un étanchement rapide à l'eau ou à l'air.
Spécifications disponibles
| Caractéristique |
Détails |
| La norme |
Pour l'application de la présente directive, les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes: |
| Grade |
Pour les appareils à moteur électrique |
| Procédure |
D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm |
| Plage d'épaisseur |
6 mm à 150 mm (0,25" à 6") |
| Largeur |
jusqu'à 3000 mm (118") |
| Longueur |
jusqu'à 12 000 mm (472") |
| Finition de surface |
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm |
| Certification |
La norme EN 10204 3.1, PMI, UT facultatif |
| Emballage |
Papier VCI imperméable à l'eau, caisses en bois avec attache en acier, prêtes à l'exportation |
Coupe personnalisée (plasma, oxy-carburant, jet d'eau), beveling et tests ultrasoniques disponibles sur demande.
Qualité et traçabilité
- Traçabilité complète de la fusion de la matière première au produit final
- Vérification chimique par spectrométrie (ICP-OES)
- Épreuves de traction, de dureté et de flexion par ASTM
- Tests ultrasoniques facultatifs (UT) selon ASTM A435/A578 pour les applications critiques
- Système de production certifié ISO 9001:2015
Comparaison: 316H laminé à chaud par rapport aux alternatives
| Matériel |
Le meilleur pour |
Limite dans le service à temps partiel |
| 316H (HR) |
Résistance à la rampe > 550°C |
Requiert une soudure contrôlée |
| 316L (HR) |
Corrosion + soudage |
Faible teneur en carbone = faible résistance au glissement |
| 304H (HR) |
Utilisation générale à haute température |
Pas de Mo = vulnérable aux trous |
| 321H |
Service de soudage stabilisé |
Mo inférieur; inclusions de titane possibles |
Pour les applications exigeant à la fois une résistance à haute température et une résistance modérée à la corrosion, le 316H laminé à chaud offre le meilleur équilibre entre performance, disponibilité et coût.
Normes et approbations
- Pour l'utilisation des appareils de traitement de l'air
- La norme ASME SA-240 (section II de la norme BPVC) est modifiée.
- Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes:
- AISI 316H
- Pour les appareils électroniques
- Conforme à la directive PED 2014/68/UE
- Accepté par le TÜV, le DNV, l'ABS et les principaux entrepreneurs de l'EPC
Conclusion
La tôle en acier inoxydable 316H laminée à chaud est le matériau de choix pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes qui doivent supporter des décennies de service sous des contraintes thermiques et chimiques extrêmes.Sa teneur en carbone accrue, combinée à l'intégrité structurelle du traitement par laminage à chaud, offre une fiabilité inégalée dans les environnements énergétiques et industriels les plus exigeants au monde.