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Inconel 625 Flachblech/Platte Ideal für Luft- und Raumfahrt, Marine und chemische Verarbeitung
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | Inkonel 625 |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 22 - 30 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Nickel-Legierungs-Blatt u. Platte | Grad | Inkonel 625 |
|---|---|---|---|
| Dicke | 0.5 - 30.0mm | Standardgröße | 1000*2000mm 1219*2438mm |
| Standard | ASTM EN | Service | Schneiden |
| Ladehafen | Shanghai Hafen | Oberfläche | 2B Nein.1 |
| Hervorheben | Inconel 625 Flachblech für die Luft- und Raumfahrt,Nickellegierungsblech für den Schiffbau,Inconel 625 Blech für die chemische Verarbeitung |
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Produkt-Beschreibung
Inconel 625 Flachblech/Platte Ideal für Luft- und Raumfahrt, Marine und chemische Verarbeitung
Produktspezifikation
| Produktbezeichnung | Inkonel 625 Nickellegierte Platte |
| Stärke | Kaltgewalzt: 0,5 - 3,0 mm Warmgewalzt: 4,0 - 30,0 mm |
| Standardgröße | 1000*2000mm 1219*2438mm 1219*3048mm 1500*6000mm |
| Oberfläche | 2B Nein.1 |
| MOQ | 50 kg |
| Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenbearbeitung |
| Verpackung | Wasserdichtes Papier und Holzpaletten |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Preisbegriff | Ausführungen nach Artikel 1 Absatz 1 Buchstabe a |
| Zahlungsfrist | 30% TT im Voraus, 70% TT gegen Kopie des B/L |
| Hauptstufe | Hastelloy C22 C4 X C276 G35 |
| Monel 400 K500 | |
| Inkolloy 800 800H 800HT 825 925 | |
| Inkonel 600 601 617 625 716 718 | |
| Edelstahlqualität | 201 202 301 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 410S 420J1 420J2 430 431 436L 439 440A/B/C 441 443 444 2205 2507 904L 254SMO 253MA |
Inconel 625 Flachblech/Platte Ideal für Luft- und Raumfahrt, Marine und chemische Verarbeitung
Im Bereich der Hochleistungsmaterialien zeichnen sich Inconel 625 Flachbleche und -platten als eine der wichtigsten Wahl für Industriezweige aus, die in extremen Umgebungen tätig sind.Superlegierung auf Nickelbasis, Inconel 625 (UNS N06625, Werkstoff Nr. 2.4856) ist so konzipiert, dass es eine außergewöhnliche Festigkeit, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit,und eine bemerkenswerte thermische Stabilität über einen breiten Temperaturbereich von 1093°C bis 2000°F.- seine einzigartige Zusammensetzung, mit hohem Nickelgehalt in Verbindung mit Molybdän und Niob zur Festlösungstherapie, die Notwendigkeit einer Niederschlagshärtungsabwicklung beseitigt und gleichzeitig eine beispiellose Haltbarkeit unter den härtesten Betriebsbedingungen gewährleistet Ob für Luftfahrtmotorkomponenten, Offshore-Marine-Strukturen oder chemische Verarbeitungsausrüstung, Inconel 625 Flachbleche erfüllen konsequent die strengen Anforderungen von kritischen Anwendungen,Sie sind ein vertrauenswürdiges Material für Ingenieure und Hersteller weltweit.
Hauptchemische Zusammensetzung von Inconel 625 Flachblech
Die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit von Inconel 625 beruht auf seiner genau ausgewogenen chemischen Zusammensetzung.Während Chrom (20-23%) einen dichten Cr2O3-Oxidfilm bildet, der eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bietet.Molybdän (8-10%) erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten, insbesondere in chlorreichem Umfeld, und Niob (3,15-4,15%,Der Verbund von Molybdän (häufig mit Tantal gepaart) arbeitet synergistisch mit Molybdän zusammen, um die Legierung durch Festlösungshärtung zu stärken.. Strenge Grenzwerte für Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel sorgen für eine optimale Schweißbarkeit und verhindern intergranulare Korrosion.
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Elemente
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Gehaltsbereich (%)
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Schlüsselfunktion
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|---|---|---|
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Nickel (Ni)
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≥58.0
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Formen einer stabilen austenitischen Matrix; sorgt für eine kryogene Zähigkeit
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Chrom (Cr)
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20.0-23.0
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Erzeugt einen schützenden Oxidfilm; widersteht Oxidation und Schuppenbildung
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Molybdän (Mo)
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8.0 bis 10.0
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Verbessert die Korrosionsbeständigkeit bei Pitting/Riss; erhöht die Festigkeit
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Niob (Nb) + Tantal (Ta)
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3.15 bis 4.15
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Festlösungsverstärkung; verbessert die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen
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Eisen (Fe)
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≤ 50
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Kleine Legierungselemente; Verarbeitungsmittel
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Kobalt (Co)
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≤ 10
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Unreinheitskontrolle; Erhaltung der Stabilität der Legierung
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Kohlenstoff (C)
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≤ 010
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Verhindert die Niederschlagung von Karbid; gewährleistet die Schweißbarkeit
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Mangan (Mn) / Silizium (Si)
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≤ 0,50 pro Person
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Deoxidierende Stoffe; Hilfsmittel für Herstellungsprozesse
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Phosphor (P) / Schwefel (S)
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≤ 0,015 je
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Unreinheitsgrenzwerte; Vermeidung von Korrosion und Bruchbarkeit zwischen den Körnern
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Kritische physikalische und mechanische Eigenschaften
Inkonel 625 Flachbleche und -platten weisen eine einzigartige Kombination aus physikalischen und mechanischen Eigenschaften auf, die sie für extreme Anwendungen unverzichtbar machen.44 g/cm3 und einem Schmelzbereich von 1290-1350°C, die Legierung auch bei hohen Temperaturen ihre strukturelle Integrität bewahrt. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient (13,1-13,4×10−6/°C bei Raumtemperatur bis 1000°C) ist stabil,Verringerung der durch Temperaturschwankungen verursachten Belastungsakkumulation ein wesentlicher Vorteil für Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen Mechanisch verfügt es über eine beeindruckende Zugfestigkeit (≥760 MPa bei Raumtemperatur), Ausfallfestigkeit (≥345 MPa) und Dehnbarkeit (≥30%), die eine hohe mechanische Belastungsdauer gewährleistet.Auch bei erhöhten Temperaturen (e.g., 600°C), beibehalten sie eine Zugfestigkeit von über 550 MPa und eine Leistungsfestigkeit von über 345 MPa und übertreffen damit viele andere Nickellegierungen.
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Eigentum
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Wert
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Prüfungszustand
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|---|---|---|
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Dichte
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80,44 g/cm3
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Raumtemperatur.
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Schmelzbereich
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1290-1350°C (2354-2462°F)
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- Ich weiß.
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Koeffizient der thermischen Ausdehnung
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13.1-13.4 × 10−6/°C
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20 bis 1000°C
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Wärmeleitfähigkeit
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9.8 W/m·K)
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Raumtemperatur.
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Zugfestigkeit
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≥ 760 MPa (110 ksi)
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bei Raumtemperatur, aufgeklärt
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Ertragsstärke (0,2% Offset)
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≥ 345 MPa (50 ksi)
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bei Raumtemperatur, aufgeklärt
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Verlängerung
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≥ 30%
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bei Raumtemperatur, aufgeklärt
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Brinell-Härte
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≤ 220 HB
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Raumtemperatur.
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Zugfestigkeit (behalten)
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≥ 550 MPa
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600°C (1112°F)
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Oxidationsbeständigkeit
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≤ 0,025 mm/Jahr
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1000°C (1832°F)
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Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit
Eine der charakteristischsten Eigenschaften von Inconel 625 ist seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.Salzspray, Chloridlösungen, Sticksäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und alkalische Chemikalien.Es ist nahezu immun gegen chloridinduziertes Spannungskorrosionscracken (SCC), ein häufiges Ausfallmodus für viele Legierungen in Meeres- und chemischen Umgebungen.In Meereswasserumgebungen haben Tests gezeigt, dass Inconel 625 alle 6000 Stunden eine Bohrtiefe von weniger als 0,005 mm erreicht, was es für langfristige Anwendungen im Meer ideal macht.Es widersteht auch der Korrosion zwischen den Körnern., Spaltkorrosion und Aufprallkorrosion, auch in Hochgeschwindigkeits- oder turbulenten Flüssigkeitssystemen, nach NACE MR0175 (Level VII für saure Umgebungen) zertifiziert,Inconel 625 erfüllt die strengsten Korrosionsnormen für Öl und Gas, chemische und marine Industrie.
Industriebezogene Anwendungen
Inconel 625 Flachbleche und -platten sind auf die spezifischen Bedürfnisse von drei Kernindustrien zugeschnitten: Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und chemische Verarbeitung.Die Vielseitigkeit des Systems erstreckt sich auch auf die Energieerzeugung (Kern- und fossile Brennstoffe)., aber ihre Leistung in den folgenden Bereichen ist besonders bemerkenswert:
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo die Zuverlässigkeit bei extremen Temperaturen und hohen Belastungen nicht verhandelbar ist, ist Inconel 625 ein Hauptmaterial.Es wird häufig in Triebwerkskomponenten wie Verbrennungskammern verwendet, Turbinenhüllenringe, Schubumkehrer und AuspuffsystemeTeile, die Temperaturen bis 1093°C und Oxidationsbeständigkeit widerstehen müssen.Seine hohe Ermüdungsfestigkeit und Schweißfähigkeit machen es für die Herstellung komplexer Strukturen geeignetIn den meisten Fällen wird die Verwendung von Inconel 625 durch die Additive Manufacturing (AM) (durch gerichtete Energieablagerung,DED) hat seinen Einsatz in der Luft- und Raumfahrt erweitert., die die Herstellung von leichten, komplexen Teilen mit geringem Materialabfall ermöglicht.
Meeres- und Offshore-Technik
Die Meeresumgebung stellt aufgrund von Salzwasser, Salzsprüh und schwankenden Temperaturen erhebliche Korrosionsprobleme dar, unter denen Inconel 625 gedeiht.Meerwasserentsalzungsanlagen,Rohrleitungen (Untersee-Rohrleitungen), Schiffsrumpfkomponenten und U-Bootssysteme.Reduzierung der Wartungskosten und Minimierung der Ausfallzeiten für kritische Meeresinfrastrukturen .
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