TP321 Nahtloser Rohrrohr aus Edelstahl / Legierung 321 SS Rohr ASTM A312 SCH40S

1. Schlüsseltechnische Parameter

2. Kernleistungseigenschaften

• Hochtemperaturstabilität: Titan bildet Karbide (TiC), die verhindern, dass Kohlenstoff mit Chrom reagiert (eine häufige Ursache für "Sensibilisierung" in Edelstahl).Dies stellt sicher, dass das Rohr auch bei längerer.z.B. in Öfen oder Abgasanlagen).
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu TP304 (ein nicht stabilisierter austenitischer Stahl) widersteht TP321 intergranularer Korrosion, die für Anwendungen mit Schweißen, Wärmebehandlung,oder der Exposition gegenüber ätzenden Medien (e.z.B. Sticksäure, Industriegase).
• Mechanische Haltbarkeit: Er bietet eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit bei Umgebungstemperaturen und hohen Temperaturen.geeignet für Bauteile, die Formflexibilität und Widerstand gegen thermische Belastungen erfordern.
• Oxidationsbeständigkeit: Die chromreiche Oxidschicht auf der Oberfläche bietet einen starken Schutz vor Oxidation und Schuppenbildung in hochtemperaturen Luft- oder Rauchgasumgebungen.

3. Produktionsprozess

1. Auswahl des Rohmaterials: Als Ausgangsmaterial werden hochreine TP321-Edelstahlbilletten (mit strenger Einhaltung der chemischen Zusammensetzung) ausgewählt.
2. Heißpiercing: Die Billets werden auf 1200°C erhitzt und durch eine Piercing-Mühle gedrückt, um ein hohes "Metallrohr" (bekannt als "Mutterrohr") zu erzeugen.
3. Warmwalzen/Extrudieren: Das Mutterrohr wird durch Warmwalzen oder Extrudieren weiter verarbeitet, um seinen Außendurchmesser und die Wandstärke auf die Zielgröße zu reduzieren und gleichzeitig die nahtlose Integrität zu erhalten.
4. Wärmebehandlung:
   • Lösungsbrennen: Erhitzt auf 1010-1150 °C und schnell abgekühlt (ausgelöscht), um Carbide aufzulösen, die austenitische Struktur wiederherzustellen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
   • Stabilisierung Annealing: Optional (für kritische Anwendungen) auf 850 900 °C erhitzt, um die Bildung von Titankarbid zu fördern, wodurch das Risiko einer intergranularen Korrosion weiter reduziert wird.
5. Kaltveredelung (optional): Für Anwendungen, bei denen eine enge Abmessungstoleranz erforderlich ist, wird das Rohr kalt gezogen oder kaltgewalzt, um die Oberflächenveredelung (Ra ≤ 0,8 μm) und die Größenpräzision zu verbessern.
6. Schneiden und Prüfen: Das Rohr wird auf Standardlängen (6m/12m) oder kundenspezifische Längen (kostenlos pro Bestellung) geschnitten und dann strengen Prüfungen unterzogen:
   • Nichtzerstörende Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (für innere Defekte) und Wirbelstromprüfung (für Oberflächendefekte).
   • Analyse der chemischen Zusammensetzung (durch Spektrometrie).
   • Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Tragfähigkeit, Härte, Dehnung).
   • Abmessungskontrollen (OD, Wanddicke, Geradheit).

4. Konformitätsstandards

• Primärstandard: ASTM A312 (Standardspezifikation für nahtlose, geschweißte,und stark kalt bearbeiteten austenitischen Edelstahlrohren) die am weitesten verbreitete Norm für TP321-Rohre in Nordamerika und auf den globalen Märkten.
• Abmessungsstandard: ASME B36.10M (Standard für Schmiedestein- und Schmiedeleisenrohren) definiert Wanddicke (z. B. SCH40S, SCH80S) und Nenngrößen.
• Andere einschlägige Normen:
  • EN 10216-5 (Europäische Norm für nahtlose Rohre aus Edelstahl für Druckzwecke).
  • JIS G3459 (japanische Norm für Rohre aus Edelstahl).
  • GB/T 14976 (chinesische Norm für nahtlose Rohre aus rostfreiem Stahl für den Flüssigkeitstransport).

5. Wettbewerbsvorteile

• Intergranular Korrosionsbeständigkeit: Titanstabilisierung beseitigt die "Sensibilisierung" (Chromkarbidabbau an den Korngrenzen),einen wesentlichen Vorteil gegenüber TP304 bei geschweißten oder wärmebehandelten Anwendungen.
• Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen: Übertrifft TP304 und TP316 bei kontinuierlichem Einsatz bei hohen Temperaturen (über 600 °C), da es seine Festigkeit behält und besser gegen Skalierung widersteht.
• Kostenwirksame Alternative zu hochnickelhaltigen Legierungen: Während TP321 einen höheren Nickelgehalt als TP304 aufweist, ist es günstiger als nickelreiche Legierungen (z. B. Legierung 310,Legierung 800) für Hochtemperaturanwendungen.
• Flexibilität bei der Anpassung: Das kostenlose Schneiden (nach Kundenanforderungen) reduziert die Bearbeitungszeit vor Ort und den Materialverlust und senkt die Gesamtkosten des Projekts.
• Breite Kompatibilität: Er entspricht den weltweiten Normen (ASTM, EN, JIS) und eignet sich somit für internationale Projekte und grenzüberschreitende Lieferketten.

6. Gleichwertige Abschlüsse

7Typische Anwendungen

• Petrochemische und chemische Industrie:
  • Rohre für die Produktion von Stickstoffsäure, Schwefelsäurewiederherstellung und chemische Reaktoren.
  • Schweißrohrsysteme für den Transport von ätzenden Flüssigkeiten (Vermeidung von Korrosionen zwischen den Körnern nach dem Schweißen).
• Luft- und Raumfahrt:
  • Abgassysteme für Flugzeugmotoren (tragen kontinuierlich hohe Temperaturen bis zu 870°C).
  • Hydraulische Leitungen und Kraftstoffleitungen in Flugzeugen.
• Stromerzeugung:
  • Kesselrohre, Überhitzerrohre und Dampfrohre in thermischen Kraftwerken (beständig gegen Oxidation und Abbau).
  • Rohre für Nebenkreise von Kernkraftwerken (niedriger Kohlenstoffgehalt verringert strahlungsbedingte Zerbrechlichkeit).
• Automobilindustrie:
  • Auspuffspülungen und Katalysatorrohren für Hochleistungsfahrzeuge (Handling von Abgastemperaturen).
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
  • Rohre für die Lebensmittelverarbeitung (z. B. Milchprodukte, Getränke) und die pharmazeutische Produktion (korrosionsbeständig, leicht zu reinigen).
• Andere Anwendungen:
  • Wärmetauscherröhren, Ofenkomponenten und industrielle Öfen.