TP321 Naadloos buisbuis van roestvrij staal / legering 321 SS-buis ASTM A312 SCH40S

1. Belangrijkste technische parameters

2. Kernprestatiekenmerken

• Hoogtemperatuurstabiliteit: Titanium vormt carbiden (TiC) die voorkomen dat koolstof reageert met chroom (een veel voorkomende oorzaak van "sensitisatie" in roestvrij staal).Dit zorgt ervoor dat de buis de sterkte en corrosiebestendigheid behoudt, zelfs wanneer deze langdurig aan hoge temperaturen wordt blootgesteld (e.g...........................................
• Superieure corrosiebestendigheid: in tegenstelling tot TP304 (een niet-gestabiliseerd austenitisch staal) is TP321 bestand tegen corrosie tussen de korrels.of blootstelling aan corrosieve media (e.bv. stikstofzuur, industriële gassen).
• Mechanische duurzaamheid: het biedt uitstekende ductiliteit en taaiheid bij zowel omgevingstemperatuur als hoge temperaturen,het geschikt maken voor structurele onderdelen die vormflexibiliteit en weerstand tegen thermische spanning vereisen.
• Oxideringsbestand: de chroomrijke oxidelaag op het oppervlak biedt een sterke bescherming tegen oxidatie en schaalvorming in lucht- of rookgasomgevingen met hoge temperaturen.

3Productieproces

1. Selectie van grondstoffen: als basismateriaal worden hoogzuivere TP321-roestvrijstalen billets (met strikte naleving van de chemische samenstelling) gekozen.
2. Hot Piercing: Billets worden verwarmd tot 1200°C en door een piercing molen geduwd om een holle "metalen buis" (bekend als een "moeder buis") te creëren.
3. Warmwalsen/extruderen: de moederbuis wordt verder verwerkt door middel van warmwalsen of extruderen om de buitendiameter en de wanddikte tot de beoogde grootte te verkleinen, met behoud van naadloze integriteit.
4. Warmtebehandeling:
   • Oplossing Annealing: Verwarmd tot 1010-1150 °C en snel afgekoeld (uitgedroogd) om carbiden op te lossen, de austenitische structuur te herstellen en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
   • Stabilisatie Annealing: Optioneel (voor kritische toepassingen) ️ verwarmd tot 850°C om de vorming van titaniumcarbide te bevorderen, waardoor het risico op intergranulaire corrosie verder wordt verminderd.
5. Koud afwerking (optioneel): voor toepassingen die een strakke dimensie-toleranties vereisen, wordt de buis koud getrokken of koud gewalst om de oppervlakteafwerking (Ra ≤ 0,8 μm) en de grootteprecisie te verfijnen.
6. Snijden en inspecteren: de pijp wordt gesneden tot standaardlengtes (6m/12m) of maatlengtes (gratis per bestelling).
   • Niet-destructieve tests (NDT): Ultrasone testen (voor interne defecten) en draaikolstesten (voor oppervlaktefeiten).
   • Analyse van de chemische samenstelling (via spectrometrie).
   • Beproeving van mechanische eigenschappen (tanningsvermogen, hardheid, verlenging).
   • Dimensionele controle (OD, wanddikte, rechte vorm).

4. Nalevingsnormen

• primaire standaard: ASTM A312 (Standaardspecificatie voor naadloze, gelaste,en zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buizen) de meest erkende standaard voor TP321 buizen in Noord-Amerika en wereldmarkten.
• Afmetingsstandaard: ASME B36.10M (Standaard voor smeed staal en smeed ijzer buizen) ¢ definieert wanddikte schema's (bijv. SCH40S, SCH80S) en nominale afmetingen.
• Andere relevante normen:
  • EN 10216-5 (Europese norm voor naadloze buizen van roestvrij staal voor drukdoeleinden).
  • JIS G3459 (Japanse norm voor roestvrijstalen buizen).
  • GB/T 14976 (Chinese norm voor naadloze buizen van roestvrij staal voor het transport van vloeistoffen).

5. Concurrerend voordeel

• Intergranulaire corrosiebestandheid: titaniumstabilisatie elimineert "sensitisatie" (chroomcarbide uitputting aan de korrelgrenzen),een groot voordeel ten opzichte van TP304 bij gelaste of warmtebehandelde toepassingen.
• Superieure prestaties bij hoge temperaturen: overtreft TP304 en TP316 bij continue hoge temperaturen (boven 600 °C), omdat het de sterkte behoudt en beter bestand is tegen schaling.
• Kosteneffectief alternatief voor legeringen met een hoog nikkelgehalte: hoewel TP321 een hoger nikkelgehalte heeft dan TP304, is het betaalbaarder dan nikkelrijke legeringen (bijvoorbeeld legering 310,legering 800) voor toepassing bij hoge temperaturen.
• Flexibiliteit bij aanpassing: gratis lengtesnijden (per klantvereiste) vermindert de verwerkingstijd op locatie en het materiaalverspilling, waardoor de totale projectkosten dalen.
• Brede compatibiliteit: voldoet aan internationale normen (ASTM, EN, JIS), waardoor het geschikt is voor internationale projecten en grensoverschrijdende toeleveringsketens.

6. Gelijkwaardige graden

7. Typische toepassingen

• Petrochemische en chemische industrie:
  • Buizen voor de productie van stikstofzuur, het terugwinnen van zwavelzuur en chemische reactoren.
  • Gespannen leidingsystemen voor het transport van corrosieve vloeistoffen (vermijdt korrosie tussen korrels na het lassen).
• Luchtvaart:
  • Afvoersystemen voor vliegtuigmotoren (bestaan tegen continue hoge temperaturen tot 870°C).
  • Hydraulische leidingen en brandstofleidingen in vliegtuigen.
• Energieopwekking:
  • Kesselbuizen, superverwarmingsbuizen en stoombuizen in warmtecentrales (bestand tegen oxidatie en schaling).
  • Buizen voor secundaire circuits van kerncentrales (laag koolstofgehalte vermindert door straling veroorzaakte broosheid).
• Automobiele industrie:
  • Afvoercollectoren en katalysatorleidingen voor voertuigen met een hoog rendement (handhaaf van de uitlaatgastemperatuur).
• Voedsel- en farmaceutische industrie:
  • Buizen voor voedselverwerking (bijv. zuivelproducten, dranken) en farmaceutische productie (corrosiebestendig, makkelijk schoon te maken).
• Andere toepassingen:
  • Warmtewisselaars, ovencomponenten en industriële ovens.