Бесшовная труба из нержавеющей стали TP321 / Труба из сплава 321 SS ASTM A312 SCH40S, резка по индивидуальному заказу по длине бесплатно

1. Основные технические параметры

2. Основные эксплуатационные характеристики

• Стабильность при высоких температурах: Титан образует карбиды (TiC), которые предотвращают реакцию углерода с хромом (распространенная причина «сенсибилизации» в нержавеющей стали). Это гарантирует, что труба сохраняет прочность и коррозионную стойкость даже при длительном воздействии высоких температур (например, в печах или выхлопных системах).
• Превосходная коррозионная стойкость: В отличие от TP304 (нестабилизированной аустенитной стали), TP321 устойчива к межкристаллитной коррозии, что критично для применений, связанных со сваркой, термообработкой или воздействием агрессивных сред (например, азотной кислоты, промышленных газов).
• Механическая прочность: Она обладает отличной пластичностью и ударной вязкостью как при комнатной, так и при высоких температурах, что делает ее подходящей для конструктивных компонентов, требующих гибкости формы и устойчивости к термическим напряжениям.
• Стойкость к окислению: Богатый хромом оксидный слой на ее поверхности обеспечивает надежную защиту от окисления и окалинообразования в условиях высоких температур воздуха или дымовых газов.

3. Процесс производства

1. Выбор сырья: В качестве основного материала выбираются высокочистые заготовки из нержавеющей стали TP321 (со строгим соответствием химическому составу).
2. Горячая прошивка: Заготовки нагревают до 1200–1250°C и проталкивают через прошивной стан для создания полой «металлической трубы» (известной как «материнская труба»).
3. Горячая прокатка/экструзия: Материнская труба подвергается дальнейшей обработке путем горячей прокатки или экструзии для уменьшения ее наружного диаметра и толщины стенки до целевого размера, сохраняя при этом бесшовную целостность.
4. Термообработка:
   • Отжиг с раствором: Нагрев до 1010–1150°C и быстрое охлаждение (закалка) для растворения карбидов, восстановления аустенитной структуры и повышения коррозионной стойкости.
   • Стабилизирующий отжиг: Дополнительно (для критических применений) – нагрев до 850–900°C для содействия образованию карбида титана, дальнейшего снижения риска межкристаллитной коррозии.
5. Холодная обработка (дополнительно): Для применений, требующих жестких допусков по размерам, труба подвергается холодному волочению или холодной прокатке для улучшения чистоты поверхности (Ra ≤0,8 мкм) и точности размеров.
6. Резка и контроль: Труба разрезается на стандартные длины (6 м/12 м) или длины по индивидуальному заказу (бесплатно по заказу). Затем она проходит тщательное тестирование:
   • Неразрушающий контроль (NDT): Ультразвуковой контроль (для внутренних дефектов) и вихретоковый контроль (для поверхностных дефектов).
   • Анализ химического состава (с помощью спектрометрии).
   • Испытание механических свойств (растяжение, твердость, удлинение).
   • Контроль размеров (OD, толщина стенки, прямолинейность).

4. Стандарты соответствия

• Основной стандарт: ASTM A312 (Стандартная спецификация для бесшовных, сварных и сильно холоднодеформированных труб из аустенитной нержавеющей стали) – наиболее широко признанный стандарт для труб TP321 на рынках Северной Америки и мировых рынках.
• Размерный стандарт: ASME B36.10M (Стандарт для труб из кованой стали и кованого железа) – определяет графики толщины стенок (например, SCH40S, SCH80S) и номинальные размеры.
• Другие соответствующие стандарты:
  • EN 10216-5 (Европейский стандарт для бесшовных труб из нержавеющей стали для работы под давлением).
  • JIS G3459 (Японский стандарт для труб из нержавеющей стали).
  • GB/T 14976 (Китайский стандарт для бесшовных труб из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей).

5. Конкурентные преимущества

• Стойкость к межкристаллитной коррозии: Стабилизация титаном устраняет «сенсибилизацию» (обеднение карбида хрома на границах зерен), что является основным преимуществом по сравнению с TP304 в сварных или термообработанных применениях.
• Превосходные характеристики при высоких температурах: Превосходит TP304 и TP316 при непрерывной работе при высоких температурах (выше 600°C), поскольку лучше сохраняет прочность и сопротивляется окалинообразованию.
• Экономичная альтернатива высоконикелевым сплавам: Хотя TP321 имеет более высокое содержание никеля, чем TP304, он более доступен, чем богатые никелем сплавы (например, сплав 310, сплав 800) для применений при высоких температурах.
• Гибкость настройки: Бесплатная резка по длине (в соответствии с требованиями заказчика) сокращает время обработки на месте и отходы материала, снижая общие затраты по проекту.
• Широкая совместимость: Соответствует мировым стандартам (ASTM, EN, JIS), что делает его пригодным для международных проектов и трансграничных цепочек поставок.

6. Эквивалентные марки

7. Типичные области применения

• Нефтехимическая и химическая промышленность:
  • Трубы для производства азотной кислоты, регенерации серной кислоты и химических реакторов.
  • Сварные трубопроводные системы для транспортировки агрессивных жидкостей (избегает межкристаллитной коррозии после сварки).
• Аэрокосмическая промышленность:
  • Выхлопные системы для авиационных двигателей (выдерживают непрерывные высокие температуры до 870°C).
  • Гидравлические магистрали и топливопроводы в самолетах.
• Энергетика:
  • Трубы котлов, трубы пароперегревателей и паропроводы на тепловых электростанциях (устойчивы к окислению и окалинообразованию).
  • Трубы для вторичных контуров атомных электростанций (низкое содержание углерода снижает радиационно-индуцированное охрупчивание).
• Автомобильная промышленность:
  • Выпускные коллекторы и трубы каталитических нейтрализаторов для высокопроизводительных автомобилей (выдерживают температуру выхлопных газов).
• Пищевая и фармацевтическая промышленность:
  • Трубы для пищевой промышленности (например, молочные продукты, напитки) и фармацевтического производства (коррозионностойкие, легко очищаются).
• Другие области применения:
  • Трубы теплообменников, компоненты печей и промышленные печи.