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Hastelloy C276 geschmiedete runde Stange Durchmesser 140 - 350 mm
Herkunftsort | China |
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Markenname | DELTA |
Zertifizierung | ISO |
Modellnummer | c276 |
Min Bestellmenge | 500 kg |
Preis | 40-45 USD/Kg |
Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |

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xProdukte | Platten aus Nickellegierungen | Grad | c276 |
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Durchmesser | 6 - 350 mm | Länge | Auf Wunsch beliebige Schnittlängen |
Standard | ASTM EN | Service | Schneiden |
Ladeanschluss | Shanghai Hafen | Oberfläche | Schwarz, hell |
Hervorheben | Hastelloy C276 forged round bar,Nickel alloy C276 rod,Custom cut Hastelloy C276 bar |
Hastelloy C276 Geschmiedeter Rundstab Durchmesser 140 - 350 mm Kundenspezifischer Zuschnitt beliebiger Länge Legierung C276 Stab
Kurzinformationen
Güte | Hastelloy C276 / 2.4819 | Form | Rundstab |
Durchmesser | 6,0 - 350 mm | Typ | Warmgewalzt, geschmiedet |
Länge | Kundenspezifischer Zuschnitt beliebiger Länge auf Anfrage | Zertifikat | EN 10204-3.1 |
Weitere Spezifikationsinformationen
Produktname | Hastelloy C276 Rundstab / -stange |
Durchmesser | 6,0 - 350 mm |
Länge | Kundenspezifischer Zuschnitt beliebiger Länge auf Anfrage |
Oberfläche | Schwarz, glänzend |
Marke | DELTA |
Service | Zuschnitt |
MOQ | 2 kg |
Andere Typen | Rundstab, Band, Spule, Rohr, Blech, Platte, Draht usw. |
Verpackung | Wasserfestes Papier und Holzpaletten, Holzkiste |
Ladehafen | Hafen Shanghai |
Preisbedingung | EXW, FOB, CIF, CFR |
Lieferzeit | innerhalb von 12 Tagen |
1. Kernspezifikationen (140-350 mm geschmiedeter Rundstab)
Parameter | Spezifikation |
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Produktform | Geschmiedeter Rundstab (warmgeschmiedet für erhöhte Dichte und Kornstruktur) |
Durchmesserbereich | 140 mm – 350 mm (geschmiedet mit engen Maßtoleranzen; kundenspezifische Durchmesser auf Anfrage erhältlich) |
Länge | Kundenspezifischer Zuschnitt verfügbar (beliebige Länge, z. B. 100 mm, 500 mm, 1000 mm, bis zu 6000 mm; keine Mindestlängenbeschränkung) |
Schmiedeverfahren | Warmumformung (Temperaturbereich: 1150°C – 1230°C) gefolgt von Glühen zur Spannungsarmglühen |
Oberflächenbeschaffenheit | Geschmiedete Oberfläche (wie geschmiedet: leichte Oxidschicht) oder gebeizte Oberfläche (optional, zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit) |
Toleranz (Durchmesser) | ASTM A480/A480M: ±0,5 mm für Durchmesser ≤200 mm; ±0,8 mm für Durchmesser >200 mm |
Toleranz (Länge) | Kundenspezifische Längentoleranz: ±1 mm (Standard) oder ±0,5 mm (Präzisionszuschnitt) |
2. Chemische Zusammensetzung
Element | Gehaltsbereich (%) | Hauptfunktion |
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Nickel (Ni) | 56,0 min | Basismetall; bietet Duktilität und Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen |
Molybdän (Mo) | 15,0 – 17,0 | Erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Schwefelsäure |
Chrom (Cr) | 14,5 – 16,5 | Erhöht die Oxidationsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure) |
Eisen (Fe) | 4,0 – 7,0 | Verbessert die mechanische Festigkeit und die Schmiedbarkeit |
Wolfram (W) | 3,0 – 4,5 | Wirkt synergistisch mit Mo, um die Lochfraßbeständigkeit in chloridreichen Medien zu erhöhen |
Kobalt (Co) | 2,5 max | Kontrolliert die Duktilität der Legierung und reduziert die Sprödigkeit |
Kohlenstoff (C) | 0,01 max | Minimiert die Karbidbildung (entscheidend für die Schweißbarkeit) |
Silizium (Si) | 0,08 max | Verhindert Oxidation während der Hochtemperaturverarbeitung |
Phosphor (P) | 0,04 max | Begrenzt Verunreinigungen, um Sprödigkeit zu vermeiden |
Schwefel (S) | 0,03 max | Reduziert das Risiko von Heißrissen beim Schmieden und Schweißen |
3. Mechanische & Korrosionsbeständigkeit
3.1 Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)
Eigenschaft | Wert (typisch) |
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Zugfestigkeit (σb) | ≥690 MPa |
Streckgrenze (σ0,2) | ≥310 MPa |
Dehnung (δ) | ≥40 % (bei 50 mm Messlänge) |
Härte (HB) | ≤210 |
Kerbschlagzähigkeit (Charpy V-Kerb) | ≥100 J (bei Raumtemperatur) |
Maximale Betriebstemperatur | 1093°C (kurzzeitig); 649°C (langfristig, für kontinuierliche Oxidationsbeständigkeit) |
3.2 Korrosionsbeständigkeit
- Reduzierende Säuren: Schwefelsäure (bis zu 90 % Konzentration), Salzsäure (verdünnte bis moderate Konzentrationen) und Phosphorsäure.
- Oxidierende Säuren: Salpetersäure (verdünnt), Chromsäure und gemischte Säuren (z. B. saurer Regen, chemische Prozessströme).
- Chloridreiche Medien: Meerwasser, Salzlösungen und Chloridlösungen (beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion – entscheidend für Anwendungen in der Schifffahrt und Offshore-Bereich).
- Hochtemperaturumgebungen: Beständig gegen Oxidation und Sulfidierung in Rauchgasen, Müllverbrennungsanlagen und petrochemischen Reaktoren.
4. Herstellungs- & Qualitätsstandards
Standardkategorie | Relevante Standards |
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Chemische Zusammensetzung | ASTM B574, ASME SB574, DIN EN 10095 |
Schmieden & Abmessungen | ASTM A480/A480M (Ebenheit/Toleranz), ISO 898-6 (Schmiedequalität) |
Mechanische Eigenschaften | ASTM B574, ASME SB574, BS 3074 (Teil NA16) |
Prüfanforderungen | - Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM A609 (100 % Abdeckung für Defekte) - Chemische Analyse: Spektrometrische Prüfung - Mechanische Prüfung: Zug-, Härte- und Schlagprüfungen (pro Charge) |
Oberflächenqualität | ASTM A788 (für gebeizte Oberfläche) oder ASTM A967 (Passivierung, optional) |
5. Äquivalente Güten
Standard/Region | Äquivalente Güte |
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ASTM/ASME (USA) | UNS N10276, Legierung C276 |
DIN EN (Europa) | W. Nr. 2.4819 |
BS (UK) | NA16 |
JIS (Japan) | NW 276 |
GB (China) | NS334 |
ISO | NiMo16Cr15W (ISO 15156-3) |
6. Anwendungen
- Petrochemie & Raffination: Reaktoren, Druckbehälter und Wärmetauscherrohre (beständig gegen Schwefelsäure und Schwefelwasserstoff).
- Schifffahrt & Offshore: Propellerwellen, Ventilschäfte und Komponenten zur Meerwasserhandhabung (beständig gegen Meerwasserkorrosion und Bewuchs).
- Chemische Verarbeitung: Pumpen, Ventile und Rührwerke für die Säureherstellung (z. B. Schwefel-, Salz- und Salpetersäureanlagen).
- Müllverbrennung: Ofenauskleidungen und Rauchgaskanäle (beständig gegen Hochtemperaturoxidation und saure Asche).
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Motorkomponenten und Raketendüsen (toleriert hohe Temperaturen und aggressive Kraftstoffe).
7. Anpassung & Mehrwertdienste
- Längenzuschnitt: Beliebige Länge (von kurzen Segmenten bis zu Stäben in voller Länge) durch Präzisionssägen oder Plasmaschneiden (keine Mindestbestellmenge für Standarddurchmesser).
- Oberflächenbehandlung: Beizen, Passivieren oder Schleifen (für enge Anforderungen an die Oberflächenrauheit, z. B. Ra ≤0,8 μm).
- Wärmebehandlung: Glühen (Standard), Lösungsglühen oder Spannungsarmglühen (gemäß Kundenspezifikationen).
- Zertifizierungen: Werkszeugnis (MTC) gemäß EN 10204 (3.1B oder 3.2), NACE MR0175/ISO 15156-Konformität (für Sauergasanwendungen) und FDA-Zulassung (für die chemische Verarbeitung in Lebensmittelqualität).