AISI316L/1.4404/S31603 Edelstahlplatte Lasergeschnitten Rund Quadratisch und Ringe

1. Überblick über 316L Edelstahlplatten

1.1 Schlüsselparameter

• Chemische Zusammensetzung: Cr (16-18%), Ni (10-14%), Mo (2-3%), C (≤0.03%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0.045%), S (≤0.03%). Der Zusatz von Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion (z. B. Meerwasser, Salzlösungen).
• Mechanische Eigenschaften:
  • Zugfestigkeit: 485-650 MPa
  • Streckgrenze: ≥170 MPa
  • Dehnung: ≥40%
  • Härte: ≤217 HBW

1.2 Gängige Größen

• Dicke: Typischerweise 0,3 mm bis 100 mm (kundenspezifische Dicken für spezielle Anwendungen erhältlich).
• Breite & Länge: Gängige Größen sind 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm usw. Nicht standardmäßige Größen können durch Zuschneiden angepasst werden.

1.3 Standards

• ASTM A240/A240M (USA)
• EN 10088-2 (Europa)
• JIS G4305 (Japan)
• GB/T 3280 (China)

1.4 Hauptmerkmale

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Übertrifft 304-Edelstahl, insbesondere in chloridreichen Umgebungen (z. B. Marine, chemische Verarbeitung).
• Schweißbarkeit: Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Carbidausscheidung während des Schweißens und verringert das Risiko von interkristalliner Korrosion.
• Hochtemperaturbeständigkeit: Behält die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen (bis zu ~800 °C in oxidierenden Umgebungen).
• Umformbarkeit: Lässt sich leicht durch Biegen, Walzen oder Schneiden verarbeiten, ohne die Integrität zu beeinträchtigen.

1.5 Anwendungen

• Schiffbau: Schiffskörper, Offshore-Plattformen und Meerwasserleitungen.
• Chemische Verarbeitung: Lagertanks, Reaktoren und Rohrleitungen für Säuren und korrosive Flüssigkeiten.
• Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente und Implantate (aufgrund der Biokompatibilität).
• Lebensmittel & Getränke: Geräte für die Lebensmittelverarbeitung und das Brauen (beständig gegen Reinigungsmittel).
• Architektur: Außenstrukturen, Verkleidungen und dekorative Elemente.

2. Laserschneiden von 316L-Edelstahlplatten

2.1 Vorteile des Laserschneidens

• Hohe Präzision: Erreicht enge Toleranzen (±0,05 mm) und glatte Kanten (Ra ≤12,5 μm), wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird.
• Vielseitigkeit: Verarbeitet komplexe Formen (z. B. komplizierte Muster, Löcher, Kurven), die mit herkömmlichen Methoden (z. B. Sägen, Scheren) schwierig sind.
• Minimaler Materialabfall: Die schmale Schnittfugenbreite (0,1-0,5 mm) reduziert den Materialverlust und optimiert die Kosteneffizienz.
• Keine Kontaktschäden: Das nicht-mechanische Schneiden vermeidet Werkzeugverschleiß oder Verformung der 316L-Platte und erhält deren Oberfläche und Eigenschaften.
• Geschwindigkeit & Effizienz: Schneller als herkömmliches Schneiden für dünne bis mittlere Dicken (0,3-20 mm), geeignet für die Massenproduktion.
• Sauberer Prozess: Erzeugt kaum bis keine Grate oder wärmebeeinflusste Zonen (HAZ), was für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit von 316L entscheidend ist.

2.2 Verarbeitungsbereich

• Dicke: 0,3 mm bis 25 mm (CO₂- oder Faserlaser; dickere Platten erfordern möglicherweise Laser mit höherer Leistung).
• Größe: Nimmt große Platten (bis zu 6000×2000 mm) mit automatisierten Systemen für die kontinuierliche Verarbeitung auf.
• Formkomplexität: Unterstützt 2D-Zuschnitte beliebiger Designs, von einfachen Kreisen/Rechtecken bis hin zu komplexen Geometrien (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten, kundenspezifische Vorrichtungen).