AISI316L/1.4404/S31603 Roestvrijstalen Plaat Lasergesneden Rond Vierkant en Ringen

1. Overzicht van 316L roestvrij staalplaten

1.1 Belangrijkste parameters

• Chemische samenstellingHet toevoegen van molybdeen verhoogt de weerstand tegen door chloride veroorzaakte corrosie (bijv. zeewater, pekels).
• Mechanische eigenschappen:
  • Treksterkte: 485-650 MPa
  • Krachttracht: ≥ 170 MPa
  • Verlenging: ≥ 40%
  • Hardheid: ≤ 217 HBW

1.2 Algemene maten

• Dikte: typisch 0,3 mm tot 100 mm (op maat gemaakte diktes beschikbaar voor specifieke toepassingen).
• Breedte en lengte: Veel voorkomende maten zijn 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, enz. Niet-standaard maten kunnen worden op maat gemaakt door middel van snijwerk.

1.3 Normen

• ASTM A240/A240M (VS)
• EN 10088-2 (Europa)
• JIS G4305 (Japan)
• GB/T 3280 (China)

1.4 Belangrijkste kenmerken

• Superieure corrosiebestendigheid: Overtreft 304 roestvrij staal, met name in chloriderijke omgevingen (bijv. mariene, chemische verwerking).
• Lasbaarheid: Een laag koolstofgehalte minimaliseert de carbide neerslag tijdens het lassen, waardoor het risico op intergranulaire corrosie wordt verminderd.
• Hoogtemperatuurbestendigheid: Behoudt de sterkte bij hoge temperaturen (tot ~ 800°C in oxiderende omgevingen).
• Vormbaarheid: Makkelijk te vervaardigen door te buigen, te rollen of te snijden zonder de integriteit in gevaar te brengen.

1.5 Toepassingen

• Maritieme engineering: scheepsrollen, offshoreplatforms en zeewaterleidingen.
• Chemische verwerking: opslagtanks, reactoren en leidingen voor zuren en corrosieve vloeistoffen.
• Medische hulpmiddelen: Chirurgische instrumenten en implantaten (vanwege biocompatibiliteit).
• Voedsel en dranken: Apparatuur voor de voedselverwerking en het brouwen (resistent tegen reinigingsmiddelen).
• Architectuur: Buitenbouw, bekleding en decoratieve elementen.

2. Lasersnijden van 316L roestvrij staalplaten

2.1 Voordelen van lasersnijden

• Hoge nauwkeurigheid: Bereikt strakke toleranties (±0,05 mm) en gladde randen (Ra ≤12,5 μm), waardoor de noodzaak van secundaire afwerking wordt verminderd.
• Verscheidenheid: Handhaaft complexe vormen (bijv. ingewikkelde patronen, gaten, bochten) die moeilijk zijn met traditionele methoden (bijv. zaag, scheer).
• Minimale materiële afvalstoffen: De smalle breedte van de beugel (0,1-0,5 mm) vermindert het materiaalverlies en optimaliseert de kostenefficiëntie.
• Geen schade door contact: Niet-mechanisch snijden voorkomt slijtage of vervorming van het gereedschap van de 316L-plaat, waardoor het oppervlak en de eigenschappen ervan behouden blijven.
• Snelheid en efficiëntie: Sneller dan het conventionele snijden voor dunne tot middelgrote diktes (0,3-20 mm), geschikt voor massaproductie.
• Schoon proces: produceert weinig tot geen boringen of warmte-beïnvloede zones (HAZ), cruciaal voor het handhaven van de corrosiebestendigheid van 316L.

2.2 Verwerkingsbereik

• Dikte: 0,3 mm tot 25 mm (CO2- of glasvezellasers; dikkere platen kunnen hogere vermogen lasers vereisen).
• Grootte: Voor grote platen (tot 6000×2000 mm) met geautomatiseerde systemen voor continue verwerking.
• De complexiteit van de vorm: Ondersteunt 2D-snijden van elk ontwerp, van eenvoudige cirkels/ rechthoeken tot complexe geometrieën (bijv. luchtvaartcomponenten, aangepaste armaturen).