Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI316L/1.4404/S31603 Κοπής με λέιζερ Στρογγυλά Τετράγωνα και Δακτύλιοι

1. Επισκόπηση των Πλακών από Ανοξείδωτο Χάλυβα 316L

1.1 Βασικές Παράμετροι

• Χημική Σύνθεση: Cr (16-18%), Ni (10-14%), Mo (2-3%), C (≤0.03%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0.045%), S (≤0.03%). Η προσθήκη μολυβδαινίου ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση που προκαλείται από χλωριούχα (π.χ., θαλασσινό νερό, άλμη).
• Μηχανικές Ιδιότητες:
  • Αντοχή σε εφελκυσμό: 485-650 MPa
  • Όριο διαρροής: ≥170 MPa
  • Επιμήκυνση: ≥40%
  • Σκληρότητα: ≤217 HBW

1.2 Κοινά Μεγέθη

• Πάχος: Τυπικά 0,3 mm έως 100 mm (προσαρμοσμένα πάχη διαθέσιμα για συγκεκριμένες εφαρμογές).
• Πλάτος & Μήκος: Τα κοινά μεγέθη περιλαμβάνουν 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, κ.λπ. Μη τυποποιημένα μεγέθη μπορούν να προσαρμοστούν μέσω κοπής.

1.3 Πρότυπα

• ASTM A240/A240M (ΗΠΑ)
• EN 10088-2 (Ευρώπη)
• JIS G4305 (Ιαπωνία)
• GB/T 3280 (Κίνα)

1.4 Βασικά Χαρακτηριστικά

• Ανώτερη Αντοχή στη Διάβρωση: Υπερέχει του ανοξείδωτου χάλυβα 304, ειδικά σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωριούχα (π.χ., θαλάσσια, χημική επεξεργασία).
• Συγκολλησιμότητα: Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα ελαχιστοποιεί την καθίζηση καρβιδίων κατά τη συγκόλληση, μειώνοντας τον κίνδυνο διακοκκώδους διάβρωσης.
• Αντοχή σε Υψηλή Θερμοκρασία: Διατηρεί την αντοχή σε αυξημένες θερμοκρασίες (έως ~800°C σε οξειδωτικά περιβάλλοντα).
• Διαμορφωσιμότητα: Κατασκευάζεται εύκολα μέσω κάμψης, κύλισης ή κοπής χωρίς συμβιβασμούς στην ακεραιότητα.

1.5 Εφαρμογές

• Ναυπηγική: Κελύφη πλοίων, υπεράκτιες πλατφόρμες και αγωγοί θαλασσινού νερού.
• Χημική Επεξεργασία: Δεξαμενές αποθήκευσης, αντιδραστήρες και σωληνώσεις για οξέα και διαβρωτικά υγρά.
• Ιατρικές Συσκευές: Χειρουργικά εργαλεία και εμφυτεύματα (λόγω βιοσυμβατότητας).
• Τρόφιμα & Ποτά: Εξοπλισμός για την επεξεργασία τροφίμων και την παρασκευή μπύρας (ανθεκτικό σε καθαριστικά).
• Αρχιτεκτονική: Εξωτερικές κατασκευές, επένδυση και διακοσμητικά στοιχεία.

2. Κοπή με λέιζερ πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα 316L

2.1 Πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ

• Υψηλή Ακρίβεια: Επιτυγχάνει στενές ανοχές (±0,05 mm) και ομαλές άκρες (Ra ≤12,5 μm), μειώνοντας την ανάγκη για δευτερεύουσα φινίρισμα.
• Ευελιξία: Χειρίζεται πολύπλοκα σχήματα (π.χ., περίπλοκα σχέδια, τρύπες, καμπύλες) που είναι δύσκολα με παραδοσιακές μεθόδους (π.χ., πριόνισμα, διάτμηση).
• Ελάχιστη Σπατάλη Υλικού: Το στενό πλάτος kerf (0,1-0,5 mm) μειώνει την απώλεια υλικού, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα κόστους.
• Χωρίς Επαφή Ζημιά: Η μηχανική κοπή αποφεύγει τη φθορά των εργαλείων ή την παραμόρφωση της πλάκας 316L, διατηρώντας την επιφάνεια και τις ιδιότητές της.
• Ταχύτητα & Αποτελεσματικότητα: Γρηγορότερη από την συμβατική κοπή για λεπτά έως μεσαία πάχη (0,3-20 mm), κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
• Καθαρή Διαδικασία: Παράγει ελάχιστα ή καθόλου γρέζια ή ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα (HAZ), κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση του 316L.

2.2 Εύρος Επεξεργασίας

• Πάχος: 0,3 mm έως 25 mm (CO₂ ή λέιζερ ινών; οι παχύτερες πλάκες μπορεί να απαιτούν λέιζερ υψηλότερης ισχύος).
• Μέγεθος: Δέχεται μεγάλες πλάκες (έως 6000×2000 mm) με αυτοματοποιημένα συστήματα για συνεχή επεξεργασία.
• Πολυπλοκότητα Σχήματος: Υποστηρίζει 2D κοπή οποιουδήποτε σχεδίου, από απλούς κύκλους/ορθογώνια έως πολύπλοκες γεωμετρίες (π.χ., εξαρτήματα αεροδιαστημικής, προσαρμοσμένα εξαρτήματα).