Barre ronde en Hastelloy B-2 résistant à la corrosion, laminée à chaud, en alliage nickel-molybdène, diamètre 10-350 mm pour applications industrielles

Certification ASTM, EN, DIN, JIS
Quantité de commande min 50 kg
Détails sur le produit
Forme Rond Technique Laminé à chaud
Traitement de surface marinage Longueur À moins de 6m
Tolérance H8-H13 Diamètre 10 - 350mm
Contenu en nickel 65,0 - 70,0% Contenu en molybdène 26,0 - 30,0%
Contenu en fer ≤ 2,0% contenu de chrome ≤ 1,0%
Teneur en carbone ≤ 0,02% Résistance à la traction ≥ 690 MPa
Limite d'élasticité ≥ 310 MPa Élongation ≥ 40%
Dureté ≤ 230 HB
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Barre ronde Hastelloy B-2 résistante à la corrosion

,

Barre d'alliage nickel-molybdène laminée à chaud

,

Barre ronde UNS N10665 du diamètre 10-350 mm

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Description de produit
La barre ronde de Hastelloy B-2 (UNS N10665)
Barre ronde en alliage nickel-molybdène de qualité supérieure offrant une résistance exceptionnelle aux environnements corrosifs sévères, en particulier dans les milieux de réduction.Idéal pour les applications industrielles critiques nécessitant une durabilité, résistance à la corrosion et stabilité structurelle.
Spécifications du produit
Nom du produit Barre ronde Hastelloy B-2
Diamètre 10 - 350 mm
Longueur Coupe personnalisée de toute longueur selon la demande
Surface Brillant, noir, décapage, polissage
Marque Délta
Le service Coupe et polissage
Quantité de produit Deux kilos.
Autres types Barre, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc.
Emballage Boîte en bois
Port de chargement Port de Shanghai
Durée du prix Ex-W, FOB, CIF, CFR
Délai de livraison Dans les 12 jours.
Description du matériau
La barre ronde Hastelloy B-2 (UNS N10665) est un alliage nickel-molybdène de qualité supérieure réputé pour sa résistance exceptionnelle aux environnements corrosifs sévères, en particulier dans les milieux réducteurs.Sa composition chimique optimisée et ses propriétés mécaniques assurent des performances fiables dans les applications industrielles critiques où la durabilité est, la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle sont essentielles.
Composition chimique (typique, en pourcentage en poids)
La composition chimique soigneusement équilibrée offre une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles:
  • Nikkel (Ni): 65,0 - 70,0% (élément de base offrant une excellente ductilité et une résistance générale à la corrosion)
  • Molibdène (Mo): 26,0 - 30,0% (élément d'alliage primaire améliorant la résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et aux acides réducteurs)
  • Fer (Fe): ≤ 2,0% (améliore la stabilité thermique et la traçabilité)
  • Pour les métaux non métalliques: ≤ 1,0% (réduit au minimum pour éviter les précipitations de phase nocives)
  • Le carbone (C): ≤ 0,02% (faible teneur en carbone empêche les précipitations de carbure et la corrosion intergranulaire)
  • Manganèse (Mn): ≤ 1,0% (aides dans les procédés de coulée et de formage)
  • D'autres composés: ≤ 0,1% (réduit le risque de formation d'oxyde et maintient la pureté de l'alliage)
  • Périmètre d'écoulement: ≤ 0,04% (contrôlé pour éviter la fragilité)
  • Soufre (S): ≤ 0,03% (réduit au minimum pour prévenir la corrosion et améliorer l'intégrité mécanique)
Propriétés mécaniques (valeurs typiques, condition de recuit)
L'alliage Hastelloy B-2 présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une bonne ductilité et une résistance aux contraintes:
  • Résistance à la traction (σb)Pour les véhicules à moteur à combustion
  • Résistance au rendement (σ0,2)Pour les véhicules à moteur à combustion
  • L'allongement (δ): ≥ 40% (dans une longueur de jauge de 50 mm, indiquant une excellente ductilité)
  • Dureté (dureté de Brinell, HB): ≤ 230 (réchauffé, facilitant l'usinage et le soudage)
  • Dureté à l'impact (Charpy V-notch): ≥ 100 J (démontrant une résistance à la fracture fragile)
L'alliage conserve la plus grande résistance mécanique à des températures élevées allant jusqu'à 540 °C.
Conformité aux normes
Fabriqué en stricte conformité avec les normes internationales et industrielles:
  • Pour l'aéronef: Spécification standard pour les barres et les barres en alliage de nickel
  • Pour l'utilisation de la méthode ASME SB-335:: Code de la chaudière et du récipient sous pression
  • N.S.U.N. 10665: désignation du système de numérotation unifié
  • DIN 17750: Norme allemande pour le nickel et les barres en alliage de nickel
  • Pour les appareils électroniques: Norme de l'Organisation internationale de normalisation
Grades similaires
Alliages alternatifs ayant des propriétés comparables:
  • Les produits de l'Union sont soumis à des contrôles d'éthique.: Version améliorée avec meilleure stabilité thermique et résistance à la corrosion localisée
  • Le nickel 201 (UNS N02201): de qualité nickel pur avec une bonne résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs
  • Alliage 625 (N.U.N. 06625): alliage nickel-chrome-molybdène avec une excellente résistance à la corrosion
  • DIN 2.4617: désignation allemande équivalente à Hastelloy B-2
Applications industrielles
Largement utilisé dans les secteurs industriels critiques nécessitant une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs et une stabilité à haute température:
  • Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur et systèmes de tuyauterie pour le traitement de l'acide chlorhydrique, de l'acide acétique et des produits chimiques corrosifs
  • Pétrole et gaz: Tubulaires de forage, composants de têtes de puits et plates-formes offshore pour les fluides corrosifs et les conditions de haute pression
  • Produits pharmaceutiques et transformation alimentaire: Équipement pour la fabrication de médicaments, d'additifs alimentaires et de boissons
  • Traitement des eaux usées: pompes, soupapes et clarificateurs pour les eaux usées industrielles à forte concentration de chlorure
  • Aérospatiale et défense: Composants de moteurs de fusée et systèmes de carburant pour aéronefs