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Barre ronde de coupe de précision Monel K500 avec une excellente résistance à la fatigue, une résistance à la traction élevée et une résistance à la corrosion pour les machines industrielles
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | K500 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande | Plage de diamètre | 4mm - 300mm |
| Densité | 80,8 g/cm3 | Résistance à la traction | 1 100 - 1 300 MPa |
| Limite d'élasticité | 550 - 900 MPa | Élongation | 25% (minimum) |
| Dureté | Rockwell B 90-95 | Module d'élasticité | 175 000 MPa |
| Le rapport de Poisson | 0,32 | Coefficient de dilatation thermique | 13,4 µm/m°C |
| Contenu en nickel | 63,0% - 70,0% | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde Monel K500 avec excellente résistance à la fatigue,Barre en alliage nickel-cuivre à haute résistance à la traction,Monel K500 découpé avec précision et résistant à la corrosion |
||
Description de produit
Acier rond Monel K500 découpé avec précision
Le Monel K500 est un alliage nickel-cuivre haute performance réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la fatigue et son excellente résistance à la corrosion. Cet acier rond découpé avec précision est spécialement conçu pour les pièces de machines industrielles et les applications exposées à des environnements extrêmes, disponible dans des diamètres allant de 4 mm à 300 mm.
Spécifications du produit
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Acier rond Monel K500 découpé avec précision |
| Type de matériau | Alliage nickel-cuivre (Monel K500) |
| Plage de diamètres | 4 mm - 300 mm |
| Longueur | Personnalisable (généralement longueurs de 3 m ou 6 m) |
| Finition de surface | Découpé avec précision, brillant, poli, noir |
| Forme | Barres rondes |
| Emballage | Caisses en bois, palettes, film rétractable |
| État de livraison | Laminé à froid, recuit |
| Nuance | Alliage 500 (Monel K500) |
| Densité | 8,8 g/cm³ |
Composition chimique
| Élément | Composition |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 63,0 % - 70,0 % |
| Cuivre (Cu) | 28,0 % - 33,0 % |
| Fer (Fe) | 2,5 % max |
| Manganèse (Mn) | 1,0 % max |
| Carbone (C) | 0,30 % max |
| Silicium (Si) | 0,50 % max |
| Soufre (S) | 0,024 % max |
| Phosphore (P) | 0,02 % max |
| Aluminium (Al) | 2,3 % - 3,15 % |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | 1100 - 1300 MPa |
| Limite d'élasticité | 550 - 900 MPa |
| Allongement | 25 % (minimum) |
| Dureté | Rockwell B 90-95 |
| Module d'élasticité | 175 000 MPa |
| Coefficient de Poisson | 0,32 |
| Densité | 8,8 g/cm³ |
| Résistance à la fatigue | Excellente résistance |
| Coefficient de dilatation thermique | 13,4 µm/m°C |
Normes du produit
- ASTM B164 - Spécification standard pour les barres, tiges et forgés en alliage nickel-cuivre
- ASME SB164 - Spécification pour les barres et tiges en alliage nickel-cuivre
- DIN 17744 - Barres rondes en alliages nickel-cuivre (Monel)
- ISO 9001 - Systèmes de management de la qualité
Caractéristiques principales
Résistance et dureté supérieures
Résistance et dureté supérieures par rapport aux autres alliages nickel-cuivre, idéales pour les applications à haute résistance.
Résistance et dureté supérieures par rapport aux autres alliages nickel-cuivre, idéales pour les applications à haute résistance.
Excellente résistance à la fatigue
Résistance à la fatigue exceptionnelle pour les applications impliquant des cycles de contrainte répétés.
Résistance à la fatigue exceptionnelle pour les applications impliquant des cycles de contrainte répétés.
Résistance à la corrosion
Très résistant à la corrosion dans l'eau de mer, la saumure et les produits chimiques industriels.
Très résistant à la corrosion dans l'eau de mer, la saumure et les produits chimiques industriels.
Non magnétique
Idéal pour les applications électromagnétiques et les environnements présentant des préoccupations d'interférences magnétiques.
Idéal pour les applications électromagnétiques et les environnements présentant des préoccupations d'interférences magnétiques.
Bonne usinabilité
Facilement usinable avec des outils de coupe standard pour une fabrication de précision.
Facilement usinable avec des outils de coupe standard pour une fabrication de précision.
Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte
Propriété essentielle pour les composants dans les environnements marins et chimiques à haute contrainte.
Propriété essentielle pour les composants dans les environnements marins et chimiques à haute contrainte.
Alliages équivalents
- Monel 400 : Résistance à la corrosion similaire mais résistance inférieure au Monel K500
- Inconel 625 : Résistance à l'oxydation à haute température, mieux adapté aux températures élevées
- Hastelloy C276 : Résistance chimique plus large, le Monel K500 est mieux adapté aux applications structurelles
Applications
- Ingénierie marine et offshore : Arbres d'hélice, pompes marines, vannes
- Aérospatiale et aviation : Fixations, composants de turbine, pièces à haute contrainte
- Traitement chimique : Tiges de vannes, pompes, échangeurs de chaleur
- Industrie pétrolière et gazière : Plateformes de forage offshore, composants de pipelines
- Machines automobiles et industrielles : Engrenages, arbres, roulements, accouplements
Emballage et expédition
Les barres rondes en Monel K500 sont soigneusement emballées dans des caisses en bois, des palettes ou sous film rétractable pour protection. Les options d'expédition comprennent le fret maritime, le fret aérien ou le transport routier, les délais et les coûts variant en fonction de la taille de la commande et de la destination.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre le Monel K500 et le Monel 400 ?
Le Monel K500 a une résistance et une dureté supérieures à celles du Monel 400 en raison de l'ajout d'aluminium et de titane. Bien que les deux offrent une excellente résistance à la corrosion, le Monel K500 est mieux adapté aux applications à haute contrainte et sujettes à la fatigue.
Le Monel K500 peut-il être utilisé pour le soudage ?
Oui, le Monel K500 peut être soudé en utilisant des techniques standard telles que le soudage TIG et MIG. Un préchauffage est souvent recommandé pour éviter la fissuration et maintenir les propriétés mécaniques.
Images du produit
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