Tôle d'acier inoxydable austénitique 310S - Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1150°C

Tôle d'acier inoxydable austénitique 310S – Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1150 °C

Aperçu du produit

La tôle d'acier inoxydable austénitique 310S est un matériau de qualité supérieure, fortement allié, conçu pour les environnements thermiques extrêmes où la résistance à l'oxydation, l'intégrité structurelle et la fiabilité à long terme ne sont pas négociables. Avec une composition de 25 % de chrome et 20 % de nickel, et une très faible teneur en carbone (≤ 0,08 %), le 310S offre des performances exceptionnelles à des températures de service continues allant jusqu'à 1 150 °C (2 100 °F), ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus résistants à la chaleur disponibles sans recourir à des superalliages coûteux à base de nickel.

Contrairement aux nuances standard comme le 304 ou le 316, qui se dégradent rapidement au-dessus de 800 °C, le 310S conserve sa résistance mécanique, résiste à l'entartrage et forme une couche d'oxyde de chrome stable et auto-cicatrisante, même en cas d'exposition prolongée à l'air, aux gaz de combustion ou aux atmosphères légèrement carburantes. Cela en fait le matériau de choix pour les composants de fours, les équipements de traitement thermique, les réacteurs pétrochimiques et les systèmes énergétiques fonctionnant aux limites de la métallurgie conventionnelle.

Disponible en formats de tôles laminées à chaud ou forgées avec des épaisseurs allant de 3 mm à plus de 100 mm, le 310S combine la robustesse industrielle et la fabricabilité, ce qui est idéal pour les applications intensives exigeant à la fois durabilité et précision.

Pourquoi le 310S excelle à haute température

Les performances exceptionnelles du 310S proviennent de sa composition chimique soigneusement équilibrée :

• Chrome (24–26 %) : Forme une couche de Cr₂O₃ dense et adhérente qui ralentit considérablement l'oxydation ultérieure.
• Nickel (19–22 %) : Stabilise la structure austénitique, empêchant la fragilisation et maintenant la ductilité à des températures élevées.
• Faible teneur en carbone (<0,08 %) : Le « S » indique une faible teneur en carbone spéciale, minimisant la précipitation de carbures de chrome pendant le soudage ou l'exposition à des températures élevées, préservant ainsi la résistance à la corrosion et à l'oxydation dans les zones affectées par la chaleur.

Cette synergie permet au 310S de surpasser non seulement les nuances d'acier inoxydable courantes, mais aussi de nombreux alliages résistants à la chaleur dans des conditions oxydantes.

Principales propriétés et avantages

Spécifications techniques

Applications industrielles

La tôle 310S est spécifiée partout où la chaleur extrême rencontre une exigence structurelle :

Chambres de combustion, systèmes d'évacuation des cendres, revêtements de carneau

• Finition de surface et état de livraison
• Laminé à chaud, recuit et décapé (finition n° 1) : standard pour les tôles ; surface mate avec élimination des écailles : prêt pour la fabrication.
• Tel que laminé (calamine noire) : disponible pour les applications sensibles aux coûts où la finition de surface n'est pas critique.

Finitions personnalisées : surfaces usinées, grenaillées ou rectifiées sur demande pour un ajustement précis.

Toutes les tôles sont soumises à des essais par ultrasons (UT) sur demande pour les applications critiques (par exemple, les appareils à pression).

Consignes de fabrication

• Découpe :
• Plasma, oxycoupage (avec prudence) ou sciage abrasif recommandé.Découpe laser possible pour les sections plus minces (

<25 mm).

• Usinage :
• Durcit rapidement au travail : utilisez des vitesses lentes, des vitesses d'avance élevées et des outils en carbure tranchants.

Les liquides de refroidissement sont essentiels pour contrôler l'accumulation de chaleur.

• Formage :
• Formage à chaud préféré au-dessus de 900 °C pour les tôles épaisses.

Formage à froid possible pour les jauges plus minces avec des rayons de courbure généreux.

• Soudage :
• Utilisez des métaux d'apport ER310 ou ER312.Aucun préchauffage requis ; température entre passes
• <150 °C.

Aucun traitement thermique après soudage requis en raison de la faible teneur en carbone.

Atmosphères réductrices/carburantes

✓ Le 310S offre le meilleur rapport qualité-prix pour les atmosphères oxydantes jusqu'à 1 150 °C.

• Maintenance et durée de vie
• Inspectez périodiquement pour détecter toute déformation, entartrage excessif ou fissuration lors des opérations cycliques.
• Nettoyez avec des agents sans chlorure en cas d'exposition à des contaminants de procédé.
• Évitez la trempe rapide : le choc thermique peut induire des microfissures.

Avec une conception et un fonctionnement appropriés, la durée de vie dépasse 10 à 20 ans dans les applications continues à haute température.

• Durabilité et certification
• Entièrement recyclable avec une valeur de récupération des rebuts élevée.
• Rapports d'essais en usine (EN 10204 3.1) fournis avec des données chimiques et mécaniques complètes.
• Conforme aux systèmes de qualité ASME Section II, PED 2014/68/EU et ISO 9001.

Soutient les initiatives de zéro émission nette en permettant des systèmes thermiques efficaces et à longue durée de vie.

Conclusion

La tôle d'acier inoxydable austénitique 310S est la référence en matière de résistance à l'oxydation à haute température en ingénierie industrielle. Son mélange unique de chrome, de nickel et de teneur en carbone contrôlée garantit une fiabilité inégalée dans les fours, les réacteurs et les systèmes énergétiques fonctionnant près des limites des matériaux conventionnels.

Que vous conceviez un incinérateur de nouvelle génération ou que vous modernisiez un équipement thermique existant, le 310S offre des performances éprouvées, une acceptation mondiale des codes et des économies de coûts du cycle de vie, degré après degré, année après année.
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