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310S 아우스테니틱 스테인리스 스틸 판 1150°C까지의 우수한 산화 저항성
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x| 제품 | 스테인레스 강판 | 등급 | 310S / 1.4845 / S31008 |
|---|---|---|---|
| 두께 | 0.5-80.0mm | 기술 | 냉간압연, 열간압연, 단조 |
| 너비 | 1000 밀리미터 1219 밀리미터 1500 밀리미터 또는 요구로서의 세관 | 표면 | 2B BA No.1 |
| 기준 | ASTM GB JIS EN DIN | 최소 주문 수량 | 1톤 |
| 강조하다 | 310s 스테인레스 강판,아우스테니틱 스테인리스 스틸 엽,고온 산화 저항성 철판 |
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310S 오스테나이트계 스테인리스 강판 최대 1150°C까지 탁월한 산화 저항
스테인레스 강판 사양
| 이름 | 310S 스테인레스 강판 |
| 우리 학년 |
200 시리즈: 201 202 300 시리즈: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400 시리즈: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 슈퍼 스테인레스 스틸: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc 니켈 합금: C276, C22,G35, 합금 X, Monel 400, K500, Inconel 600,601,617,625,718, Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| 기술 | 열간압연, 냉간압연, 단조 |
| 기준 | JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS 등 |
| 두께 | 0.1 – 80.0mm |
| 폭 범위 | 10mm – 2000mm |
| 길이 | 맞춤형 |
| 마치다 | 2B, BA, No.4, 8k, 브러시 처리, 헤어라인, PVD 코팅, 샌드블라스팅 |
| 서비스 | 레이저 절단, 벤딩 |
| 견본 | 사용 가능 |
310S 오스테나이트계 스테인리스 강판 – 최대 1150°C까지 탁월한 산화 저항
제품개요
310S 오스테나이트계 스테인리스 강판은 내산화성, 구조적 완전성 및 장기 신뢰성이 타협할 수 없는 극한의 열 환경을 위해 설계된 프리미엄 고합금 소재입니다. 25% 크롬과 20% 니켈로 구성되고 초저탄소 함량(0.08% 이하)을 갖춘 310S는 최대 1150°C(2100°F)의 연속 사용 온도에서 탁월한 성능을 제공하므로 값비싼 니켈 기반 초합금을 사용하지 않고도 내열성이 가장 뛰어난 스테인리스강 중 하나입니다.
800°C 이상에서 급속히 분해되는 304 또는 316과 같은 표준 등급과 달리 310S는 기계적 강도를 유지하고 스케일링에 저항하며 공기, 연소 가스 또는 약한 침탄 분위기에 장기간 노출되는 경우에도 안정적인 자가 치유 산화 크롬 층을 형성합니다. 이로 인해 이 소재는 용광로 부품, 열처리 장비, 석유화학 반응기 및 기존 야금술의 최첨단에서 작동하는 에너지 시스템에 선택되는 소재입니다.
두께가 3mm에서 100mm 이상인 열간 압연 또는 단조 플레이트 형식으로 제공되는 310S는 산업적 견고성과 가공성을 결합하여 내구성과 정밀도를 모두 요구하는 중부하 작업에 이상적입니다.
310S가 고온에서 탁월한 이유
310S의 탁월한 성능은 세심하게 균형잡힌 화학적 성질에서 비롯됩니다.
- 크롬(24-26%): 추가 산화를 극적으로 늦추는 조밀하고 접착성 있는 Cr2O₃ 스케일을 형성합니다.
- 니켈(19-22%): 오스테나이트 구조를 안정화하여 취성을 방지하고 고온에서 연성을 유지합니다.
- 저탄소(<0.08%): "S"는 특별한 저탄소를 나타내며 용접 또는 고온 노출 중 크롬 탄화물 침전을 최소화하여 열 영향 구역에서 부식 및 산화 저항을 유지합니다.
이러한 시너지 효과로 인해 310S는 일반적인 스테인레스 등급뿐만 아니라 산화 조건에서 많은 내열 합금보다 성능이 뛰어납니다.
주요 특성 및 장점
| 재산 | 혜택 |
|---|---|
| 최대 연속 서비스 온도 | 공기 중 1150°C(2100°F) |
| 간헐적 사용 온도 | 열 순환 시 최대 1040°C(1900°F) |
| 산화 저항 | 우수 - 스케일 형성 또는 파손이 최소화됩니다. |
| 침탄 저항 | 적당한 침탄 분위기에 적합 |
| 크리프 및 파단 강도 | >900°C에서 스테인리스강 중에서 우수함 |
| 용접성 | 310/312 필러와 잘 어울립니다. 용접 후 어닐링이 필요하지 않습니다. |
| 비자성 | 단련된 상태 - 민감한 환경에 적합 |
| 열 피로 저항 | 반복되는 가열/냉각 주기를 견딜 수 있음 |
기술 사양
| 매개변수 | 가치 / 표준 |
|---|---|
| 등급 지정 | AISI 310S / UNS S31008 / EN 1.4845 / JIS SUS310S |
| 화학성분(중량%) | Cr: 24~26%, Ni: 19~22%, C: 0.08% 이하, Mn: 2.0% 이하, Si: 1.5% 이하, P: 0.045%, S: 0.030% 이하 |
| 플레이트 두께 범위 | 3mm ~ 150mm(표준); 최대 200mm까지 맞춤형 |
| 일반적인 플레이트 크기 | 1500 × 6000mm, 2000 × 6000mm, 2500 × 12000mm |
| 밀도 | 7.9g/cm3 |
| 녹는 범위 | 1400~1450°C(2550~2650°F) |
| 열전도율 | 100°C에서 13.6W/m·K |
| 열팽창 계수 | 14.4μm/m·°C(20~100°C) |
| 인장강도(RT) | ≥520MPa |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | ≥205MPa |
| 연장 | ≥40% |
| 표준 준수 | ASTM A240, ASME SA-240, EN 10088-2, ISO 15510 |
산업용 애플리케이션
310S 플레이트는 극심한 열이 구조적 요구를 충족하는 모든 곳에 지정됩니다.
| 산업 | 주요 구성 요소 |
|---|---|
| 열처리 | 퍼니스 머플, 래디언트 튜브, 레토르트, 컨베이어 레일, 소결 트레이 |
| 석유화학 및 정유 | 분해로 튜브, 개질기 매니폴드, 배가스 덕트 |
| 발전 | 바이오매스 보일러 라이너, 과열기 지지대, 폐기물 에너지화 격자 |
| 시멘트 및 석회 생산 | 가마 입구 챔버, 하소기 부품, 버너 파이프 |
| 유리제조 | 전로 지붕, 교반기, 성형 주형 |
| 항공우주 | 배기 슈라우드, 애프터버너 하우징(정적 부품) |
| 소각 | 연소실, 재 배출 시스템, 연도 라이너 |
표면 마감 및 배송 조건
- 열간압연, 소둔 및 산세(No.1 마감): 판재용 표준; 스케일이 제거된 무광택 표면 - 제작 준비가 완료되었습니다.
- 압연 상태(검은색 스케일): 표면 마감이 중요하지 않은 비용에 민감한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
- 맞춤 마감: 정밀한 맞춤을 위해 요청 시 표면을 기계 가공, 폭파 또는 연마합니다.
모든 플레이트는 중요한 응용 분야(예: 압력 용기)에 대한 요청 시 초음파 테스트(UT)를 거칩니다.
제작 지침
절단:
- 플라즈마, 순산소(주의) 또는 연마재 절단을 권장합니다.
- 더 얇은 부분(<25mm)에 대한 레이저 절단이 가능합니다.
가공:
- 가공물은 빠르게 경화됩니다. 느린 속도, 높은 이송 속도, 날카로운 초경 공구를 사용하십시오.
- 열 축적을 제어하는 데 필수적인 냉각수입니다.
형성:
- 두꺼운 판의 경우 900°C 이상에서 열간 성형하는 것이 좋습니다.
- 굽힘 반경이 넉넉하고 얇은 게이지에 대한 냉간 성형이 가능합니다.
용접:
- ER310 또는 ER312 필러 금속을 사용하십시오.
- 예열이 필요하지 않습니다. 층간 온도 <150°C.
- 탄소 함량이 낮아 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
고온에서의 310S 대 대안
| 재료 | 최대 온도(°C) | 산화 저항 | 비용 지수 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|---|
| 310S | 1150 | ★★★★★ | $$ | 일반고온산화서비스 |
| 309S | 1000 | ★★★☆☆ | $ | 1000°C 미만의 저비용 대안 |
| 316L | 870 | ★★☆☆☆ | $ | 지속적인 고열에는 적합하지 않습니다. |
| 인코넬 600 | 1150 | ★★★★★ | $$$$ | 극한 환경; 더 높은 강도 필요 |
| 합금 800H | 1100 | ★★★★☆ | $$$ | 환원/침탄 분위기 |
✅ 310S는 최대 1150°C의 산화 대기에서 최고의 가치를 제공합니다.
유지보수 및 서비스 수명
- 주기적 작업 시 뒤틀림, 과도한 스케일링 또는 균열이 있는지 정기적으로 검사하십시오.
- 공정 오염물질에 노출된 경우 비염소제로 청소하십시오.
- 급속 담금질을 피하십시오. 열 충격으로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
- 적절한 설계와 작동을 통해 지속적인 고온 응용 분야에서 사용 수명은 10~20년을 초과합니다.
지속 가능성 및 인증
- 높은 스크랩 회수 가치로 완전히 재활용 가능합니다.
- 밀 테스트 보고서(EN 10204 3.1)에는 전체 화학 및 기계적 데이터가 제공됩니다.
- ASME 섹션 II, PED 2014/68/EU 및 ISO 9001 품질 시스템을 준수합니다.
- 효율적이고 수명이 긴 열 시스템을 구현하여 넷 제로(Net-Zero) 이니셔티브를 지원합니다.
결론
310S 오스테나이트계 스테인리스 강판은 산업 공학의 고온 내산화성에 대한 벤치마크입니다. 크롬, 니켈 및 제어된 탄소 함량의 독특한 혼합은 기존 재료의 한계 근처에서 작동하는 용광로, 반응로 및 에너지 시스템에서 비교할 수 없는 신뢰성을 보장합니다.
차세대 소각로를 설계하든 레거시 열 장비를 업그레이드하든 310S는 매년 입증된 성능, 글로벌 코드 승인 및 수명주기 비용 절감을 제공합니다.
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