Barra de acero inoxidable resistente al calor UNS N08810 Aleación 800H Diámetro 10-350mm Laminada en caliente y forjada

Certificación ISO, ASTM, EN, DIN
Cantidad de orden mínima 100 kilogramos
Datos del producto
Modelo NO. 800h Forma Redondo
Técnica laminado en caliente Tratamiento superficial conserva en vinagre
Rango de diámetro 10 - 350m m Contenido de níquel 30,0 - 35,0%
contenido del cromo 19,0 - 23,0% Contenido de carbono 0,05 - 0,10%
Resistencia a la tracción 450MPa Fuerza de producción 180 MPa
Alargamiento 35% Densidad 7,9 g/cm³
Punto de fusión 1300 - 1350°C Tolerancia al laminado en caliente ± 0.5 mm
Tolerancia forjada ±0,2 mm
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Barra de acero inoxidable resistente al calor

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Barra de aleación 800H de diámetro 10-350 mm

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Barra UNS N08810 laminada en caliente y forjada

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Descripción de producto
Barra de Acero Inoxidable Resistente al Calor UNS N08810 Aleación 800H
Barras de aleación de níquel-hierro-cromo austeníticas de primera calidad diseñadas para aplicaciones industriales a alta temperatura. Disponibles en diámetros de 10 mm a 350 mm en barras laminadas en caliente y forjadas.
Especificaciones del Producto
Estándar AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Grado Serie Monel: 400 K500
Serie Inconel: 600 601 625 718 725
Serie Incoloy: 800 800H 825 925
Serie Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22
Puro: Ni200, Ni201
Especificaciones Barra redonda: Diámetro: 4-300 mm
Barra plana: Espesor: 1.0-100 mm, Ancho: 1-1500 mm
Barra cuadrada: Tamaño: 4×4-100×100 mm
Longitud: 2m, 5.8m, 6m, o según se requiera
Superficie Negro, pelado, pulido, brillante, chorreado de arena, línea de cabello, etc.
Término de Precio Ex-obra, FOB, CFR, CIF, etc.
Tiempo de Entrega Tamaño estándar en stock, entrega rápida o según cantidad de pedido
Descripción del Material
UNS N08810 (Aleación 800H) se erige como la columna vertebral de las aplicaciones industriales a alta temperatura, diseñado para prosperar en entornos donde el acero ordinario sucumbe al ablandamiento, la corrosión y la falla estructural. Nuestras barras laminadas en caliente y forjadas ofrecen una estabilidad y durabilidad inigualables para componentes industriales críticos.
Composición Química Central
Elemento Rango de Contenido (%) Función Clave
Níquel (Ni) 30.0 - 35.0 Mantiene la estabilidad de la matriz austenítica; previene la fragilización a altas temperaturas
Cromo (Cr) 19.0 - 23.0 Forma una película densa de óxido de CrO; resiste la oxidación y la corrosión a alta temperatura
Hierro (Fe) Balance Reduce el costo del material preservando la procesabilidad
Carbono (C) 0.05 - 0.10 Mejora la resistencia a la fluencia y a la rotura mediante la formación de carburos
Aluminio (Al) 0.15 - 0.60 Forma la fase de endurecimiento γ' con titanio; aumenta la dureza a alta temperatura
Titanio (Ti) 0.15 - 0.60 Funciona con Al para reforzar la microestructura
Manganeso (Mn) ≤1.50 Actúa como desoxidante; minimiza las impurezas residuales
Azufre (S) ≤0.015 Estrictamente controlado para evitar defectos de trabajo en caliente
Fósforo (P) ≤0.030 Limitado para prevenir la fragilidad en servicio a alta temperatura
Propiedades Mecánicas
Métrica de Rendimiento Temperatura Ambiente (Mín.) A 800°C (Mín.)
Resistencia a la Tracción (Rm) 450 MPa 200 MPa
Límite Elástico (Rp0.2) 180 MPa 100 MPa
Elongación (A5) 35% 25%
Densidad 7.9 g/cm³ 7.8 g/cm³
Punto de Fusión 1300 - 1350°C -
Barras Laminadas en Caliente vs. Forjadas
Característica Barras Laminadas en Caliente Barras Forjadas
Método de Procesamiento Laminación continua a 1100-1200°C Forja de precisión con deformación plástica controlada
Acabado de Superficie Óxido negro (puede ser lijado ligeramente) Liso, a menudo torneado/rectificado; defectos superficiales mínimos
Tolerancia Dimensional ±0.5mm ±0.2mm
Microestructura Granos austeníticos gruesos pero uniformes Estructura de grano refinado; porosidad interna eliminada
Ventajas Clave Rentable; eficiente para aplicaciones estándar Resistencia superior a la fluencia; resistencia uniforme transversal/longitudinal
Aplicaciones Ideales Bridas, válvulas, ejes no críticos Componentes de turbinas de alta presión, piezas de reactores nucleares
Ventajas de Rendimiento
Estabilidad Excepcional a Alta Temperatura
Opera continuamente a 600-1000°C con resistencia a corto plazo hasta 1100°C. Previene el ablandamiento térmico y las transformaciones de fase.
Resistencia Superior a la Corrosión
El alto contenido de cromo forma una capa de óxido autorreparable que protege contra gases de combustión industriales, vapor y medios que contienen azufre.
Resistencia Confiable a la Fluencia
El contenido optimizado de carbono y Al+Ti proporciona una resistencia excepcional a la deformación plástica bajo calor y estrés sostenidos.
Excelente Procesabilidad
Mantiene una buena soldabilidad y maquinabilidad a pesar del alto rendimiento. El tratamiento térmico posterior a la soldadura mejora la resistencia de la junta.
Aplicaciones Típicas
  • Energía/Nuclear: Tuberías de vapor a alta temperatura, componentes auxiliares de reactores, sobrecalentadores de calderas
  • Petroquímica: Producción de etileno, recipientes de reacción a alta temperatura, tubos de reformador catalítico
  • Metalurgia: Tubos radiantes de hornos de tratamiento térmico, componentes de recocido
  • Petróleo y Gas: Tuberías de alta temperatura en pozos, equipos de cabeza de pozo
Garantía de Calidad y Cumplimiento
  • Análisis de composición química (pruebas espectrométricas)
  • Verificación de propiedades mecánicas (pruebas de tracción, impacto)
  • Inspección no destructiva (pruebas ultrasónicas según ASTM A388)
  • Verificación de precisión dimensional
  • Certificados de Prueba de Material (MTC) con certificación ISO 9001
Opciones de Personalización
  • Diámetros: 10 mm a 350 mm (tamaños personalizados disponibles)
  • Longitudes: 3-6m de longitudes aleatorias o longitudes fijas hasta 12m
  • Tratamientos de Superficie: Óxido negro, rectificado o acabado brillante
  • Condición de Entrega: Recocido en solución (estándar) o tratamiento térmico especificado
Ya sea para uso industrial rutinario o aplicaciones de misión crítica, nuestras barras redondas UNS N08810 Aleación 800H ofrecen la fiabilidad y el rendimiento requeridos en los entornos de alta temperatura más duros del mundo. Contáctenos para obtener certificados de material, hojas de datos técnicos o cotizaciones personalizadas.