Barras redondas de Hastelloy X resistentes a la corrosión para proyectos aeroespaciales e intercambiadores de calor

Resumen del producto

La aleación Hastelloy X (UNS N06002) es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno diseñada específicamente para un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura y severamente corrosivos.Esta superaleación reforzada con solución sólida es particularmente valorada en aplicaciones aeroespaciales e intercambiadores de calor donde se requiere una excelente resistencia a la oxidación e integridad estructural confiableNuestras barras redondas Hastelloy X de fabricación de precisión se someten a un estricto control de calidad para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones críticas como cámaras de combustión, conductos de transición,y componentes de intercambiadores de calor.

Composición química

La composición química de Hastelloy X está cuidadosamente equilibrada para proporcionar propiedades óptimas a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.La siguiente tabla detalla el rango de composición de los elementos según las normas internacionales.

Cuadro 1: Composición química de Hastelloy X (UNS N06002) (porcentaje en peso)

Fuente:

• Níquel (Base): Proporciona la matriz austenítica fundamental, ofreciendo ductilidad, dureza y resistencia inherentes a varios medios corrosivos.

• El cromo es el elemento principal responsable de la excepcional resistencia a la oxidación de la aleación a altas temperaturas al formar una escama protectora de óxido de cromo.

• Molibdeno y tungsteno: contribuyen al fortalecimiento de la solución sólida, aumentan la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al arrastramiento.

• Hierro: el contenido está optimizado para equilibrar el rendimiento y el costo manteniendo la resistencia a la corrosión- ¿Qué es?.

Propiedades mecánicas

Las barras redondas de Hastelloy X mantienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas, lo que las hace adecuadas tanto para aplicaciones ambientales como de alta temperatura.

*Cuadro 2: Propiedades mecánicas típicas de la barra redonda Hastelloy X (condición de recocido en solución) *

La aleación conserva una resistencia significativa a temperaturas elevadas, con excelentes propiedades de arrastramiento y ruptura por tensión por encima de 790 ° C (1450 ° F).Esto hace que sea adecuado para un servicio prolongado a temperaturas de hasta 900°C, con capacidad de exposición a corto plazo hasta 1200 ° C.

Características clave y ventajas

Hastelloy X ofrece varias ventajas distintas para aplicaciones aeroespaciales e intercambiadores de calor:

1. Excepcional resistencia a altas temperaturas: la aleación mantiene excelentes propiedades de arrastramiento y ruptura por esfuerzo a temperaturas superiores a 790 °C (1450 °F),El uso de los componentes de alta temperatura es ideal para los componentes sometidos a cargas mecánicas sostenidas en entornos de alta temperatura..

2. Resistencia a la oxidación superior: Con un contenido de cromo superior al 20%, Hastelloy X demuestra una resistencia a la oxidación excepcional hasta 1200 °C.Funciona de manera fiable tanto en atmósferas oxidantes como reductoras, evitando una rápida degradación.

3. Resistencia excelente a los ambientes corrosivos: La base de níquel-cromo-molibdeno proporciona una fuerte resistencia a varios ataques corrosivos, incluida la sulfidación, la carburación,y las atmósferas que contienen halógenos.Esto es particularmente valioso en aplicaciones aeroespaciales y de intercambiadores de calor donde los entornos corrosivos son comunes.

4. Buena fabricabilidad: La aleación Hastelloy X ofrece buena formabilidad y soldabilidad en comparación con muchas super aleaciones endurecidas por precipitación.Se puede soldar utilizando técnicas comunes como la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal) sin requerir un tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones .

5. Microestructura estable: en la condición de recocido en solución, la matriz austenítica de la aleación con fases secundarias mínimas garantiza la estabilidad a largo plazo y el rendimiento a altas temperaturas.

Normas y grados equivalentes

Las barras redondas Hastelloy X se producen para cumplir con varios estándares internacionales, garantizando la calidad y la consistencia del material.

Cuadro 3: Grados normalizados y equivalentes para Hastelloy X (UNS N06002)

Otras normas relevantes para los productos Hastelloy X incluyen AMS 5536 para láminas y tiras (usualmente utilizadas en aplicaciones aeroespaciales) y ASTM B622 para tuberías y tubos sin costura

Otras formas de producto disponibles

Para apoyar proyectos integrales de fabricación y reparación en varias industrias, Hastelloy X está disponible en múltiples formas

• Hojas y placas

• Tubos y tuberías (sin costuras y soldados)

• Las demás piezas de acero

• Componentes forjados (anillos, discos, formas a medida)

• Consumibles para soldadura (cables, electrodos)

• Impresión 3D de polvo esférico

Embalaje y transporte

Para asegurarnos de que nuestros productos lleguen a usted en perfectas condiciones, empleamos protocolos rigurosos de embalaje y manejo:

• Revestimiento protector: Las barras redondas generalmente están recubiertas con un aceite antióxido para protegerse de la humedad durante el transporte y el almacenamiento.

• Envase individual: Cada barra se envuelve individualmente en papel o plástico a prueba de agua y anticorrosivo.

• Fijación resistente: Envasado y atado con seguridad a palets de madera o metal para evitar movimientos y daños durante el transporte.

• Etiquetado claro: Todos los paquetes están claramente etiquetados con el grado del material, el número de calor, el tamaño y otra identificación relevante para una fácil trazabilidad y manejo.

• Documentación: cada envío incluye documentación completa, incluidos los certificados de ensayo de materiales (MTC/CMTR) que certifican el cumplimiento de la especificación ordenada,junto con los números de calor para la trazabilidad.

La barra redonda Hastelloy X (UNS N06002) representa una prima,una aleación de alto rendimiento a base de níquel diseñada específicamente para resolver los problemas más difíciles de alta temperatura y corrosión en aplicaciones aeroespaciales e intercambiadores de calorSu composición equilibrada ofrece una combinación óptima de resistencia extrema a la oxidación, alta resistencia estructural y excelente fabricabilidad.Fabricado de acuerdo con estrictas normas internacionales como ASTM B572 y AMS 5536, proporciona una solución de material fiable para componentes de mecanizado de precisión que funcionan en condiciones extremas, garantizando una larga vida útil y seguridad operativa en entornos críticos.Nuestro control de calidad integral desde la fusión hasta el mecanizado final garantiza un producto que satisface constantemente las exigencias estrictas de las aplicaciones aeroespaciales y de intercambiadores de calor.