Barra tonda in Hastelloy X resistente alla corrosione per progetti aerospaziali e scambiatori di calore

Panoramica del prodotto

L'Hastelloy X (UNS N06002) è una lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno progettata specificamente per prestazioni eccezionali in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi. Questa superlega rinforzata a soluzione solida è particolarmente apprezzata nelle applicazioni aerospaziali e negli scambiatori di calore dove sono richieste un'eccellente resistenza all'ossidazione e un'affidabile integrità strutturale. Le nostre barre tonde in Hastelloy X prodotte con precisione sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità per garantire prestazioni costanti in applicazioni critiche come camere di combustione, condotti di transizione e componenti di scambiatori di calore.

Composizione chimica

La composizione chimica dell'Hastelloy X è attentamente bilanciata per fornire proprietà ottimali ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. La tabella seguente illustra in dettaglio l'intervallo di composizione elementare secondo gli standard internazionali.

Tabella 1: Composizione chimica dell'Hastelloy X (UNS N06002) (Peso %)

Fonte: 

• Nichel (Base): Fornisce la matrice austenitica fondamentale, offrendo duttilità intrinseca, tenacità e resistenza a vari mezzi corrosivi.

• Cromo: L'elemento principale responsabile dell'eccezionale resistenza all'ossidazione della lega ad alte temperature formando una scaglia protettiva di ossido di cromo.

• Molibdeno e Tungsteno: Contribuiscono al rinforzo a soluzione solida, migliorando la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento.

• Ferro: Il contenuto è ottimizzato per bilanciare prestazioni e costi mantenendo la resistenza alla corrosione-1.

Proprietà meccaniche

Le barre tonde in Hastelloy X mantengono eccellenti proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature, rendendole adatte sia per applicazioni a temperatura ambiente che ad alta temperatura.

*Tabella 2: Proprietà meccaniche tipiche della barra tonda in Hastelloy X (condizione ricotta di soluzione)*

La lega mantiene una resistenza significativa alle alte temperature, con eccellenti proprietà di scorrimento e rottura per stress superiori a 790°C (1450°F). Ciò la rende adatta per un servizio prolungato a temperature fino a 900°C, con capacità di esposizione a breve termine fino a 1200°C.

Caratteristiche principali e vantaggi

L'Hastelloy X offre diversi vantaggi distinti per le applicazioni aerospaziali e degli scambiatori di calore:

1. Eccezionale resistenza alle alte temperature: la lega mantiene eccellenti proprietà di scorrimento e rottura per stress a temperature superiori a 790°C (1450°F), rendendola ideale per componenti soggetti a carichi meccanici sostenuti in ambienti ad alta temperatura.

2. Resistenza all'ossidazione superiore: con un contenuto di cromo superiore al 20%, l'Hastelloy X dimostra un'eccezionale resistenza all'ossidazione fino a 1200°C. Funziona in modo affidabile sia in atmosfere ossidanti che riducenti, prevenendo il rapido degrado.

3. Eccellente resistenza agli ambienti corrosivi: la base nichel-cromo-molibdeno offre una forte resistenza a vari attacchi corrosivi, tra cui solfurazione, carburazione e atmosfere contenenti alogeni. Questo è particolarmente prezioso nelle applicazioni aerospaziali e degli scambiatori di calore dove gli ambienti corrosivi sono comuni.

4. Buona fabbricabilità: l'Hastelloy X offre una buona formabilità e saldabilità rispetto a molte superleghe indurite per precipitazione. Può essere saldato utilizzando tecniche comuni come la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas) senza richiedere un trattamento termico post-saldatura nella maggior parte delle applicazioni.

5. Microstruttura stabile: nella condizione ricotta di soluzione, la matrice austenitica della lega con fasi secondarie minime garantisce stabilità e prestazioni a lungo termine alle alte temperature.

Standard e gradi equivalenti

Le barre tonde in Hastelloy X sono prodotte per soddisfare vari standard internazionali, garantendo la qualità e la consistenza dei materiali.

Tabella 3: Gradi standard ed equivalenti per Hastelloy X (UNS N06002)

Altri standard pertinenti per i prodotti Hastelloy X includono AMS 5536 per lamiere e nastri (comunemente utilizzati nelle applicazioni aerospaziali) e ASTM B622 per tubi senza saldatura 

Altre forme di prodotto disponibili

Per supportare progetti di produzione e riparazione completi in vari settori, l'Hastelloy X è disponibile in più forme 

• Lamiere e piastre

• Tubi e tubi (senza saldatura e saldati)

• Raccordi e flange

• Componenti forgiati (anelli, dischi, forme personalizzate)

• Materiali di consumo per saldatura (filo, elettrodi)

• Polvere sferica per stampa 3D 

Imballaggio e trasporto

Per garantire che i nostri prodotti ti raggiungano in perfette condizioni, utilizziamo rigorosi protocolli di imballaggio e movimentazione:

• Rivestimento protettivo: le barre tonde sono tipicamente rivestite con un olio antiruggine per proteggere dall'umidità durante il trasporto e lo stoccaggio.

• Avvolgimento individuale: ogni barra è avvolta singolarmente in carta o plastica impermeabile e anticorrosiva.

• Fissaggio robusto: raggruppato e saldamente legato a pallet di legno o metallo per evitare movimenti e danni durante il trasporto.

• Etichettatura chiara: tutti i pacchi sono chiaramente etichettati con il grado del materiale, il numero di lotto, le dimensioni e altre identificazioni pertinenti per una facile tracciabilità e manipolazione.

• Documentazione: ogni spedizione include la documentazione completa, inclusi i certificati di prova dei materiali (MTC/CMTR) che certificano la conformità alle specifiche ordinate, insieme ai numeri di lotto per la tracciabilità.

La barra tonda in Hastelloy X (UNS N06002) rappresenta una lega a base di nichel di alta qualità e alte prestazioni, progettata specificamente per affrontare i problemi di alta temperatura e corrosione più impegnativi nelle applicazioni aerospaziali e degli scambiatori di calore. La sua composizione bilanciata offre una combinazione ottimale di resistenza all'ossidazione estrema, elevata resistenza strutturale ed eccellente fabbricabilità. Prodotto secondo rigorosi standard internazionali come ASTM B572 e AMS 5536, fornisce una soluzione materiale affidabile per componenti lavorati con precisione che operano in condizioni severe, garantendo una lunga durata e sicurezza operativa in ambienti critici. Il nostro controllo di qualità completo dalla fusione alla lavorazione finale garantisce un prodotto che soddisfa costantemente le rigorose esigenze delle applicazioni aerospaziali e degli scambiatori di calore.