Las bandas de acero inoxidable de aleación 926 / 1.4529 Super, ancho 0,3-8,0 mm, estándar SA240.

El acero inoxidable 926, también conocido como UNS N08926, es una aleación de acero inoxidable súper austenítico reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión, particularmente en entornos agresivos que involucran iones cloruro, ácidos y altas temperaturas. Desarrollado para cerrar las brechas de rendimiento de los aceros austeníticos convencionales como el 316L, se ha convertido en un material crítico en industrias como la ingeniería marina, el procesamiento químico y la producción de petróleo y gas.

Las propiedades superiores de la aleación se derivan de su composición química cuidadosamente equilibrada. Los elementos clave incluyen:

• Cromo (20-23%): Forma una capa de óxido pasiva, la principal defensa contra la corrosión.
• Níquel (24-26%): Estabiliza la estructura austenítica, mejorando la tenacidad y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
• Molibdeno (6-7%): Aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en entornos ricos en cloruro.
• Nitrógeno (0.15-0.25%): Fortalece la aleación y mejora sus propiedades mecánicas sin comprometer la ductilidad.
• Hierro: El metal base, con trazas de manganeso, silicio y carbono (mantenido por debajo del 0.02% para minimizar la precipitación de carburos).

Esta composición da como resultado una microestructura totalmente austenítica, que proporciona una excelente tenacidad incluso a bajas temperaturas, lo que hace que el 926 sea adecuado para aplicaciones criogénicas.

Una de las características destacadas del 926 es su resistencia a la corrosión localizada. Exhibe una alta Temperatura Crítica de Picado (CPT) y Temperatura Crítica de Grietas (CCT) en soluciones de cloruro, a menudo superando los 40°C en NaCl al 10%, superando al 316L e incluso a algunos aceros inoxidables dúplex. Esto lo hace ideal para el manejo de agua de mar, el procesamiento de salmuera y la infraestructura costera, donde la corrosión inducida por cloruro es una amenaza constante.

También resiste la corrosión general en varios ácidos, incluidos los ácidos sulfúrico, fosfórico y orgánicos, aunque su rendimiento depende de la concentración y la temperatura. Además, ofrece una buena resistencia al SCC, un modo de falla común en los aceros austeníticos bajo tensión de tracción en entornos corrosivos.

El acero inoxidable 926 combina la resistencia y la ductilidad de manera efectiva. Sus propiedades mecánicas típicas incluyen:

• Resistencia a la tracción: 650-800 MPa
• Límite elástico: ≥300 MPa
• Alargamiento: ≥35%

Estas propiedades se mantienen estables en un amplio rango de temperaturas, desde condiciones bajo cero hasta temperaturas elevadas de hasta 600°C, donde conserva suficiente resistencia a la fluencia para aplicaciones de alto calor.

La fabricación del 926 es similar a la de otros aceros austeníticos, aunque su alto contenido de aleación requiere un manejo cuidadoso. Se puede soldar utilizando procesos como TIG o MIG, con metales de aporte coincidentes para mantener la resistencia a la corrosión. El recocido posterior a la soldadura a menudo es innecesario debido a su bajo contenido de carbono, lo que reduce el tiempo de procesamiento.

Las aplicaciones comunes incluyen:

• Ingeniería marina: Sistemas de refrigeración por agua de mar, ejes de hélice y plataformas marinas.
• Procesamiento químico: Reactores, tanques de almacenamiento y tuberías para el manejo de productos químicos corrosivos.
• Petróleo y gas: Equipos de fondo de pozo, componentes de cabezales de pozo y plantas de desalinización.
• Control de la contaminación: Depuradores y sistemas de escape en plantas de energía.

El acero inoxidable 926 representa una solución de alto rendimiento para entornos exigentes donde la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica son primordiales. Su combinación única de cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno garantiza la durabilidad en entornos ricos en cloruro, ácidos y altas temperaturas, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones industriales críticas. A medida que las industrias buscan materiales que reduzcan el mantenimiento y prolonguen la vida útil, el 926 continúa demostrando su valor como una aleación confiable y duradera.