Strisce e bobine in acciaio super inossidabile Alloy 926 / 1.4529, larghezza 0,3-8,0 mm, standard SA240

L'acciaio inossidabile 926, noto anche come UNS N08926, è una lega di acciaio inossidabile super austenitico rinomata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione,in particolare in ambienti difficili con ioni cloruriciSviluppato per colmare le carenze di prestazioni degli acciai austenitici convenzionali come il 316L, è diventato un materiale critico in settori come l'ingegneria navale, l'industria del carbone, l'industria del carbone, l'industria del carbone, l'industria del carbone, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio, l'industria dell'acciaio,lavorazione chimica, e la produzione di petrolio e gas.

Le proprietà superiori della lega derivano dalla sua composizione chimica accuratamente bilanciata.

• Cromo (20-23%): forma uno strato di ossido passivo, la prima difesa contro la corrosione.
• Nickel (24-26%): Stabilizza la struttura austenitica, migliorando la resistenza e la resistenza alla fessurazione da corrosione da stress (SCC).
• Molibdeno (6-7%): Aumenta la resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessure, specialmente in ambienti ricchi di cloruri.
• Azoto (0,15-0,25%): rafforza la lega e ne migliora le proprietà meccaniche senza compromettere la duttilità.
• Ferro: Il metallo base, con tracce di manganese, silicio e carbonio (tenuto al di sotto dello 0,02% per ridurre al minimo le precipitazioni di carburo).

Questa composizione si traduce in una microstruttura completamente austenitica, che fornisce un'eccellente robustezza anche a basse temperature, rendendo il 926 adatto per applicazioni criogeniche.

Una delle caratteristiche di spicco del 926 è la sua resistenza alla corrosione localizzata.spesso superiore a 40°C in NaCl al 10%Questo lo rende ideale per la manipolazione dell'acqua di mare, la lavorazione della salamoia e le infrastrutture costiere.dove la corrosione indotta dal cloruro è una minaccia costante.

Resiste anche alla corrosione generale in vari acidi, tra cui acidi solforici, fosforici e organici, anche se le sue prestazioni dipendono dalla concentrazione e dalla temperatura.offre una buona resistenza alla SCC, una modalità di guasto comune negli acciai austenitici sotto stress di trazione in ambienti corrosivi.

L'acciaio inossidabile 926 combina efficacemente resistenza e duttilità.

• Resistenza alla trazione: 650-800 MPa
• Forza di potenza: ≥ 300 MPa
• Allungamento: ≥35%

Queste proprietà rimangono stabili in un ampio intervallo di temperature, da condizioni sotto lo zero a temperature elevate fino a 600 °C, dove mantiene una resistenza al sollevamento sufficiente per applicazioni ad alta temperatura.

La fabbricazione del 926 è simile ad altre acciai austenitici, anche se il suo alto contenuto di lega richiede una manipolazione attenta.con metalli di riempimento corrispondenti per mantenere la resistenza alla corrosioneIl ricottamento post-saldatura è spesso superfluo a causa del suo basso contenuto di carbonio, riducendo il tempo di lavorazione.

Tra le applicazioni comuni figurano:

• Ingegneria navale: sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, pozzi di elica e piattaforme offshore.
• Trattamento chimico: Reattori, serbatoi di stoccaggio e condotte per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive.
• Petrolio e gas: attrezzature per il pozzo, componenti per la testa del pozzo e impianti di desalinizzazione.
• Controllo dell'inquinamento: depuratori e sistemi di scarico nelle centrali elettriche.

L'acciaio inossidabile 926 rappresenta una soluzione ad alte prestazioni per ambienti difficili in cui la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica sono fondamentali.molibdeno, e l'azoto garantisce la durata in ambienti ricchi di cloruri, acidi e ad alta temperatura, rendendolo una scelta preferita per applicazioni industriali critiche.Mentre le industrie cercano materiali che riducano la manutenzione e prolungano la durata di vita, 926 continua a dimostrare il suo valore come lega affidabile e durevole.