Las bandas de acero inoxidable de la serie 400 409L 410S 420 430 431 436L 439 441 443 444 espesor 0,4 - 3,0 mm

Composición del núcleo y metalurgia

Propiedades clave

• Magnetismo: Todas las tiras de la serie 400 son magnéticas debido a su estructura ferrítica o martensítica, un rasgo valioso en electrónica, sensores automotrices y componentes magnéticos.
• Resistencia a la corrosión: moderada a buena, dependiendo del grado.que son más propensos a la oxidación en condiciones húmedas o saladas.
• Resistencia al calor: los grados ferríticos conservan la resistencia a temperaturas elevadas (hasta 800 ° C) sin escalar, lo que los hace ideales para entornos de alto calor como partes de hornos o sistemas de escape.
• Resistencia mecánica: los grados martensíticos (por ejemplo, 410, 420) alcanzan una alta dureza y resistencia a la tracción (hasta 1.200 MPa) después del tratamiento térmico, superando a muchos aceros ferríticos e incluso algunos austeníticos.
• Formabilidad: las tiras ferríticas (por ejemplo, 430) se laminan fácilmente en frío, se doblan o se estampa en formas complejas, aunque son menos dúctiles que las calificaciones austeníticas.Los tipos martensíticos son más frágiles cuando se endurecen, pero se pueden mecanizar de manera efectiva en su estado recocido.

Grados comunes y sus usos

• 410: Un grado martensítico con 11,5-13,5% de cromo. Es tratable térmicamente, ofrece alta resistencia y resistencia al desgaste.y instrumentos quirúrgicos donde la nitidez y la durabilidad son críticas.
• 420: Un grado martensítico de alto carbono (12-14% de cromo) que alcanza una dureza excepcional (hasta 50 HRC) después de la extinción y el templado.
• 430: El grado ferrítico más utilizado, que contiene 16-18% de cromo. Equilibra la resistencia a la corrosión, la formabilidad y el costo, lo que lo hace adecuado para acabados de automóviles, aparatos de cocina (por ejemplo,puertas de los refrigeradores), y paneles decorativos.
• 434: Un tipo ferrítico con adición de molibdeno (0,75-1,25%), que mejora la resistencia a la corrosión.
• 444: Un grado ferrítico de alto cromo (17-20%) con molibdeno y niobio, que ofrece una resistencia a la corrosión superior a 430.

Proceso de fabricación

1. Fusión y fundición: El cromo, el hierro y otras aleaciones se funden en hornos de arco eléctrico y luego se moldean en losas.
2. Rodaje en caliente: Las losas se calientan y se enrolan en bobinas gruesas para refinar la estructura del grano y reducir el grosor.
3. laminado en frío: las bobinas se laminan en frío para lograr un espesor preciso (0,01-3 mm) y acabados superficiales (por ejemplo, 2B mate o pulido).
4. Anulación: los grados ferríticos se anulan a 700-900 ° C para aliviar el estrés y restaurar la ductilidad.
5. Cortado: Las bobinas se cortan en tiras estrechas de ancho exacto con máquinas automatizadas, lo que garantiza tolerancias ajustadas para el uso industrial.

Ventajas y limitaciones

• Eficacia en términos de costes: un menor contenido de níquel reduce los costes de los materiales en comparación con los grados austeníticos.
• Propiedades magnéticas: esenciales para aplicaciones que requieren una capacidad de respuesta magnética.
• Resistencia al calor y al desgaste: Los grados martensíticos sobresalen en ambientes de alto estrés y alta fricción.
• Reciclabilidad: al igual que todos los aceros inoxidables, las tiras de la serie 400 son 100% reciclables, lo que promueve la sostenibilidad.

• Resistencia a la corrosión reducida: menos adecuado para ambientes agresivos (por ejemplo, agua de mar, ácidos fuertes) en comparación con el acero austenítico 316.
• Baja ductilidad: Los grados martensíticos son propensos a la fragilidad cuando se endurecen, lo que limita la formación compleja.