Полосы из нержавеющей стали 400 серии 409L 410S 420 430 431 436L 439 441 443 444 Толщина 0,4 - 3,0 мм

Состав ядра и металлургия

Ключевые свойства

• Магнетизм: все ленты серии 400 являются магнитными из-за их ферритной или мартенситной структуры, ценной черты в электронике, автомобильных датчиках и магнитных компонентах.
• Устойчивость к коррозии: от умеренной до хорошей, в зависимости от класса.которые более склонны к ржавчине в влажных или соленых условиях.
• Термостойкость: ферритовые сорта сохраняют прочность при повышенных температурах (до 800 ° C) без масштабирования, что делает их идеальными для высокотемпературных условий, таких как части печи или выхлопные системы.
• Механическая прочность: мартенситные сорта (например, 410, 420) достигают высокой твердости и прочности на растяжение (до 1200 МПа) после термической обработки, превосходя многие ферритовые и даже некоторые аустенитовые стали.
• Формируемость: ферритовые полоски (например, 430) легко прокатаны холодным, сгибаются или штамповываются в сложные формы, хотя они менее пластичны, чем аустенитовые сорта.Мартенситные типы более хрупкие при закаливании, но могут быть эффективно обработаны в отжиженном состоянии.

Общие классы и их применение

• 410: Мартенситный сорт с содержанием хрома 11,5-13,5%. Он термообрабатывается, обеспечивает высокую прочность и износостойкость.и хирургические инструменты, где острота и долговечность критичны.
• 420: Мартенситный сорт с более высоким содержанием углерода (12-14% хрома), который достигает исключительной твердости (до 50 HRC) после тушения и закаливания.
• 430: Наиболее широко используемый ферритовый сорт, содержащий 16-18% хрома. Он балансирует коррозионную стойкость, формальность и стоимость, что делает его подходящим для автомобильной отделки, кухонной техники (например,двери холодильников), и декоративные панели.
• 434: ферритное соединение с добавлением молибдена (0,75-1,25%), повышающее коррозионную устойчивость.
• 444: высокий хром (17-20%) ферритное соотношение с молибденом и ниобием, предлагает превосходную коррозионную стойкость до 430.

Производственный процесс

1. Сплавление и литье: Хром, железо и другие сплавы расплавляются в электрических дуговых печах, а затем лиются в плиты.
2. Горячая прокатка: плиты нагревают и прокатывают в толстые катушки, чтобы улучшить структуру зерна и уменьшить толщину.
3. Холодная прокатка: катушки прокатятся холодным прокатком для достижения точной толщины (0,01-3 мм) и поверхностной отделки (например, матовый или полированный 2B).
4. Отжигание: ферритовые сорта отжигаются при температуре 700-900 ° C для снятия напряжения и восстановления пластичности. Мартенситовые сорта подвергаются термической обработке (угасновке и закаливанию) для закаливания.
5. Срезка: катушки разрезаются на узкие полоски точной ширины с помощью автоматизированных машин, обеспечивая тесные допустимые значения для промышленного использования.

Преимущества и ограничения

• Экономичность: более низкое содержание никеля снижает затраты на материалы по сравнению с аустенитами.
• Магнитные свойства: необходимые для применений, требующих магнитной реакции.
• Сопротивляемость теплу и износу: мартенситные сорта превосходят в условиях высокого напряжения и трения.
• Перерабатываемость: как и все нержавеющие стали, ленты серии 400 на 100% перерабатываются, что способствует устойчивости.

• Сниженная коррозионная стойкость: менее подходит для агрессивной среды (например, морской воды, сильных кислот) по сравнению с 316 аустенитной стали.
• Более низкая пластичность: мартенситные сорта склонны к ломкости при закаливании, что ограничивает сложное формирование.