1000 mm 1219 mm 1500 mm ancho DIN 2.4819 placa de aleación de níquel Hastelloy C-276 1.0

Composición química

• Nilo (Ni): ≥ 58%
• El cromo (Cr): 20,0 ∼ 23,0%
• Molibdeno (Mo): 8,0­10,0%
• El uso de los productos de la categoría "A" incluye la utilización de productos de la categoría "A" incluidos en la categoría "A".
• Hierro (Fe): ≤ 5,0%
• Manganeso (Mn): ≤ 1,0%
• Si se utiliza el método de cálculo de las emisiones de dióxido de carbono.
• Carbono (C): ≤ 0,10%
• Fósforo (P): ≤ 0,015%
• El sulfuro (S): ≤ 0,015%

Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción: ≥ 760 MPa (condición de recocido)
• Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación)Se aplicarán las siguientes medidas:
• Elongación en la ruptura: ≥ 30%
• Dureza (HB): ≤ 220

Resistencia a la corrosión

• Resistencia a los medios oxidantes: Eficaz contra los ácidos (por ejemplo, ácido nítrico) y las soluciones de cloruro.
• Resistencia a la reducción de los medios: Se desempeña bien en ambientes que contienen compuestos de azufre.
• Resistencia a la arrastre y a la fatiga: Mantiene la integridad estructural bajo altas temperaturas y cargas de tensión a largo plazo.

Rendimiento a altas temperaturas

• Puede soportar temperaturas de servicio continuas de hasta 1093 °C, con una pérdida mínima de resistencia.
• Apto para aplicaciones tales como componentes de hornos, piezas de turbinas de gas y equipos de procesamiento químico.

Fabricación y transformación

• Saldado: Se puede soldar por varios métodos (por ejemplo, TIG, MIG y soldadura por resistencia) sin pérdida significativa de resistencia a la corrosión.
• Mecanizado: Requiere herramientas y enfriamiento adecuados debido a su alta tasa de endurecimiento.
• Formación: Puede ser formado en frío en estado recocido, aunque la formación pesada puede requerir recocido intermedio.

Normas y equivalentes

• Se aplicará la norma DIN 2.4819
• Normas equivalentes:
  • Se aplicará el método siguiente:
  • ISO: W.Nr. 2.4856
  • N06625 de la NNU

Aplicaciones típicas

• Aeronautica y aeroespacial: Componentes del motor y sistemas de escape.
• Ingeniería marina: piezas resistentes a la corrosión en el agua de mar.
• Industria química: Reactores, intercambiadores de calor y tuberías para el manejo de medios corrosivos.
• Petróleo y gas: Plataformas offshore y tuberías de alta presión.

Tratamiento superficial y térmico

• Por lo general, se suministra en estado recocido con una superficie acabada por molino.
• El recocido en solución (a 1093 ∼ 1204 °C seguido de un enfriamiento rápido) puede optimizar su ductilidad y resistencia a la corrosión.